模块四：光伏组件制造+子情景7.ppt

模块四光伏组件制造 子情景7：固化、装框与清洗 二次固化 目的： 从层压机取出的组件，在长时间使用过程中，以防止EVA与TPT、玻璃脱层，为保证质量，需再次进入烘箱进行固化； 以确保EVA有良好的交联度和剥离强度； 网架式烘箱 托盘式烘箱 固化类型： 快速固化型EVA，设置烘箱温度为155℃（待升到设置温度后，将层压好光伏组件放入固化烘箱内固化15min）； 常规固化型EVA，设置烘箱温度145 ℃，（待升到设置温度后，将层压好光伏组件放入固化烘箱内固化30min）； 注： 有些层压机具备二次固化功能，故可在层压机内部进行固化。 层压机固化操作 快速固化型EVA： 层压机温度设置为100~120℃； 放入组件； 抽真空3~5min； 升温到145℃； 恒温固化15min； 下室充气上室放气抽真空30s，开盖取出组件，冷却； 常规固化型EVA： 层压机温度设置100~120℃； 放入组件； 抽真空3~5min； 升温到135~140℃； 恒温固化30min； 下室充气上室抽真空30s，开盖取出组件，冷却； 一般做法：在烘箱中快速固化（效果好，速度快，可节约层压机使用时间）。 固化效果判别：当EVA凝胶含量达到65%以上时，可认为固化基本完成。 固化方式：热风循环式 水平式 垂直式 使用后的空气由风轮吸入风道成为风源再度循环加热利用！ 补充：烘箱类型 低温烘箱（温度低于100℃，用于电气产品的老化试验，食品干燥、原材料的干燥）； 常温烘箱（100~250℃，用于物品的水分干燥、涂层固化、加温、加热、保湿等）； 高温烘箱（250~400℃，高温干燥特种材料、工件加温安装，材料高温试验、化工原料反应处理等）； 超高温烘箱（400~600℃，干燥特种材料、工件加温热处理、材料高温试验）； 光伏组件加工工艺中，一般采用常温烘箱！ 注： 水平送风烘箱适用于放置在托盘中烘焙的物品； 垂直送风烘箱适用于放置在网架上的物品； 固化后组件的检查 检查是否有碎片，有，立即返修； 固化后组件内不能出现新的气泡； 检查组件边缘是否有气泡，若存在应及时用工具把气泡沿边缘方向向外挤出； 对符合要求的组件进行标记，不符合要求的立即返修； 组件装框 设备及工具： 铝合金边框 硅胶 全/半自动装框机 手动胶枪（涂覆或添注硅胶或玻璃胶） 手锤（敲击边框，使其固定加紧，钢锤、铜锤、塑胶锤、橡胶锤、木锤；组件装框时采用软面锤） 硅胶： 用于黏结、密封绝缘玻璃和太阳能电池板； 概念：将固化好的光伏组件用铝合金及硅胶等材料进行装框操作。 组成构造： 汽缸 直线导轨 钢结构机架 连接方式： 角码铆连接 螺钉连接 无螺钉连接 相关参数： 组框的外形尺寸可在设定范围内进行调节，通过锁紧定位齿条及汽缸进行精度微调，满足不同组框的尺寸要求； 电源：220V 汽缸：0.6~0.8MPa 最大装框尺寸（视具体类型而言）：2100mm×1150mm×50mm 最小装框尺寸（视具体类型而言）：600mm×350mm×35mm 工艺要求 玻璃与铝合金以及接线盒底部的交接处的硅胶应均匀溢出，无可视缝隙； 凹槽硅胶量占凹槽总容积的50%； 硅胶涂覆完毕后，必须及时装框，不得久置而出现硅胶表面固化现象，停止装框时不能剩有未用的已涂覆硅胶边框； 待压周转车 压后周转车（待装） 背面补胶不多于50ml/块，接线盒黏结用胶约22ml/块； 铝合金边框角缝隙不超过0.3mm，正面高低不超过0.5mm； 装框过程不得损坏铝合金边框的钝化膜； 装框后的组件交错堆放整齐，保持通风，以20块组件为一组堆放； 边框与硅胶结合处无可视缝隙； 加工件检验 组件内无电池片碎裂，组件内0.5~1.0mm2气泡不超过3个，1~1.5mm2气泡不超过1个，玻璃边缘无破碎； 铝合金边框切割面与其材料长度方向保持垂直，切割面光滑、无毛刺； 铝型材无损伤和弯曲，表面氧化层无划痕及污物； 装框操作流程 原材料检查（铝合金边框）； 检查凹槽内有无异物； 在合格、洁净的铝合金的凹槽内用气压枪均匀地涂覆上适量的硅胶（硅胶桶喷嘴使用前在适当的位置切一个和喷嘴约45℃的斜口，涂覆硅胶时，使斜口对准凹槽，并向右倾斜约45℃，涂覆速度均匀）； 对组件进行外观检查，把合格的组件背板向上轻放在装框机上； 先装长边，把涂好硅胶的长边凹槽对着光伏组件倾斜约30℃，然后再缓慢回正，直到90℃垂直（再装另一长边）； 装角边（即角码钉，装长边上）； 再装短边（与长边装配方式一致，角件必须到位后方可安装短边）； 补胶（在背板和铝合金交接处补上适量的硅胶，补胶需均匀，无漏补）； 注意事项： 拿、放、抬未装框的光伏组件时注意不要碰到组件的四角； 按照顺序安装边框，保证硅胶溢出量均匀一致（且及时清理溢出的硅胶）； 组件堆放时，四角要放置纸片，最多堆放数量为20块；