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《涂料工艺》 涂料的剂型 　水性涂料 水性涂料的优点： 以水为溶剂或分散介质的涂料称为水性涂料，是环境友好型涂料，涂料工业发展的重要方向之一。 优点：（1）以水代替有机溶剂，涂料不放出有毒气体，不易燃，有利于劳动保护和安全生产。 （2）施工方便，可刷涂、喷涂、浸涂、及电泳涂装，可实现涂料施工的机械化和自动化。 （3）电泳涂层的均匀性、附着力、耐腐蚀性优于其它涂层 （4）电泳涂装涂料的利用率高 （5）资源丰富，价格低廉，净化容易。 缺点： （1）以水做溶剂，蒸发潜热高，烘烤型能耗大，自干型干燥时间较长 （2）稳定性差，有的耐水性差 （3）表面污染物易使涂膜产生缩孔 （4）采用电沉积法时，对底材表面处理要求较高。 常用水性涂料的树脂： 聚乙烯乙酸乳液 丙烯酸酯 苯乙烯改性的丙烯酸酯乳液 丁苯乳液 主要是丙烯酸酯乳液、丙苯乳胶。 乳胶漆的组成 乳 液 颜填料  颜填料名称 密度 金红石型钛白粉 4.2 锐钛型钛白粉 3.9 轻重钙 2.7 滑石粉 2.8 瓷土 2.6 助剂 润湿剂，分散剂，增稠剂，消泡剂，成膜助剂，PH调节剂，防腐剂，防霉剂 水 内墙乳胶漆 外墙乳胶漆 苯丙 醋丙 醋叔 EVA 硅丙 醋叔 苯丙 纯丙 颜料填料选择 颜料的作用： 遮盖、妆饰 选择要求： 高遮盖力；明亮、美丽的颜色；稳定性好；易分散。 颜料选择 白色：金红石钛白粉 红色：氧化铁红 黄色：氧化铁黄、钒酸铋、有机黄 绿色：酞菁绿 蓝色：酞菁蓝、钴蓝 黑色：氧化铁黑、炭黑 填料的选择 依据： 价格； 乳胶漆的性能要求、填料的细度、吸油量； 粘接剂对颜料的粘接力。 结果： 降低成本；增加乳胶漆的稠度，防止颜料填料的沉降；影响乳胶漆的流动性、流平性；影响漆膜的光泽；有助于漆膜污染的清除；增加漆膜的抗抛光性；影响漆膜的耐久性、粉化性和抗擦洗性；增加漆膜的整体性和屏蔽性等。 助剂选择1、任何助剂，作用有正也有负。 2、任何助剂，其用量均以能解决问题为度，超量使用是花钱买副作用。 3、要十分注意助剂之间的相互作用。  水和助溶剂的选择水：避免多价离子、细菌、铁锈等。助溶剂：性能与环保的统一，趋势是丙二醇。 颜料体积浓度和颜基比 颜料体积浓度是指涂膜中颜料和填料的体积占涂膜总体积的分数，以PVC表示。 =(Wp/dp+We/de)/(Wp/dp+We/de+Wb/db PVC＝(Vp+Ve)/(Vp+Ve+Vb) 颜基比 指颜料和填料的百分数对固体树脂（在乳胶漆中，指固体乳液聚合物）百分数之比，以P/B表示。 相关概念 临界颜料体积浓度：CPVC，LCPVC 乳液聚合物粒子越细，LCPVC越高； 乳液聚合物Tg下降，LCPVC升高； 成膜温度升高，LCPVC升高 乳胶漆的调制 乳胶漆的调制与传统的涂料生产工艺大体相同，一般分为预分散、分散、调和、过滤、包装等。一般乳胶漆的生产工艺包括三个部分： 　①浆料的制备：首先将水、分散剂、消泡剂、防腐剂等液体物料投入分散罐中，搅拌均匀，在搅拌状态下将着色颜料和体质颜料依次投入，并加速分散20~40分钟； ②乳胶漆配制：在调漆罐中投入乳液，再加入增稠剂、PH调节剂、防冻剂、成膜助剂、消泡剂等助剂，搅拌15分钟左右，至完全均匀后，检测出料； ③涂料过滤及产品包装：在乳胶漆的生产过程中，由于少部分颜（填）料尚未被分散，或因破乳化成颗粒，或有杂质存在于涂料中，因此此时的涂料需经过滤除去粗颗粒和杂质才能获得质量好的产品，可根据产品的要求不同，选用不同规格的筛网及不同容器包装，并做好计量，这样才能得到最终的产品。  乳胶漆制备 投料顺序 （1）水（2）杀微生物剂（3）成膜助剂（4）增稠剂（5）颜料分散剂（6）消泡剂、润湿剂（7）颜填料（8）乳液（9）PH调整剂（10）水和或增稠剂溶液。 操作步骤： 将水先放入高速搅拌机中，在低速下依次加入（2）、（3）、（4）、（5）、（6），混合均匀后，将颜料、填料用筛慢慢地叶轮搅起的旋涡中，加入颜填料后，研磨料渐渐变厚，此时要调整叶轮与调漆桶底的距离，使旋涡成浅盆状，加完颜填料后，提高叶轮转速（轮沿线速度约1640M/min）为防止温度上升过多，应停车冷却，停车时刮下桶边粘附的颜填料，随时测定刮片细度，当