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恒 安 纸 业 恒 安 纸 业 设备（现场）精细化管理指导书 设备（现场）精细化管理指导书 2010年5月 2010年5月 设备管理方式的变革 设备管理方式的变革 1）事后修理时期 1）事后修理时期 2 ）预防维修时期 2 ）预防维修时期 3 ）综合维修时期—全员生产维修时期 3 ）综合维修时期—全员生产维修时期 设备综合维修时期—全员生产维修时期 设备综合维修时期—全员生产维修时期 20世纪60年代初，日本引入美国的生产维修并在此基础上提出 20世纪60年代初，日本引入美国的生产维修并在此基础上提出 自主维修的理念，于1969—1971年之间形成 自主维修的理念，于1969—1971年之间形成 TPM （Total Productive Maintenance)管理模式—全员生产维 TPM （Total Productive Maintenance)管理模式—全员生产维 修。 修。 T—Total: “全面”的意思，意味着内容中 “综合效率化”“生 T—Total: “全面”的意思，意味着内容中 “综合效率化”“生 产系统整个寿命周期”“所有部门”“全员参加”的全部 产系统整个寿命周期”“所有部门”“全员参加”的全部 P—Productive : “生产”的意思，是生产系统效率化的极限 P—Productive : “生产”的意思，是生产系统效率化的极限 追求，使 “灾害为零，不良为零，故障为零”等所有损失为 追求，使 “灾害为零，不良为零，故障为零”等所有损失为 零。即不仅追求生产率，还意味着实现灾害为零，不良为零的 零。即不仅追求生产率，还意味着实现灾害为零，不良为零的 真正效率化。 真正效率化。 M—Maintenance: “维护”的意思，即以生产系统整个寿命周 M—Maintenance: “维护”的意思，即以生产系统整个寿命周 期为对象的广义的维护，可以说是以单一工程的生产系统、工 期为对象的广义的维护，可以说是以单一工程的生产系统、工 厂、生产经营体为对象的维护。 厂、生产经营体为对象的维护。 已实施TPM的企业总体有形效果 已实施TPM的企业总体有形效果 类别 项目 效果 生产性附加值 提升至1.5-2倍 P(效率） 设备综合效率 提升至1.5-2倍 突发故障件数 减少至1/10-1/250 工程内不良率 减少至1/10 Q(品质) 市场投诉件数 减秒至1/4 C(成本) 制造原价 减少30% D(交期) 完成品及中间在库 减少50% S(安全) 停业灾害0,公害0 停业灾害0,公害0 M(士气) 改善提案数 提升5-10倍 TPM的“三全”理念 TPM的“三全”理念 全效率 全员参加 全系统 TPM 四大目标理念 TPM 四大目标理念 1）灾害“零化” 1）灾害“零化” 2 ）故障“零化” 2 ）故障“零化” 3 ）不良“零化” 3 ）不良“零化” 4 ）浪费“零化” 4 ）浪费“零化” TPM 的三大管理思想 TPM 的三大管理思想 1）预防哲学 1）预防哲学 2