连续冲压模具自动化设计系统开发.ppt

在模具設計流程中，首先進行下料及沖孔模，第二則是設計引伸模，第三則是設計剪切、沖孔，將廢料切除，之後第四項才能進行凸輪模之建立，第五項則是進行上下模座的建構，第六項則是將標準零件裝配上去，第七項則是進行零件圖繪製，最後在製作材料表。確定模具的建構流程後一此來進行程式的流程建構。 進行連續模具自動化設計前，必須將料條作前處理，以手機外殼為例。 第一工程僅進行沖孔之動作，而第二工程為引伸，由型面及沖頭分割線來建構，第三工程也為沖孔，第四工程則有沖孔及彎緣，第五工程沖孔，第六及第七工程則進行凸輪沖切。 系統主要有分為三大部份，第一大部份為主體結構設計及出圖，第二部份為標準零件裝配，第三部份為材料表匯出。首先來解說第一部份，主體結構自動設計與出圖。此部份主要是在進行主體結構的建構及零件圖的出圖。 連續沖壓模具的結構相當複雜，每樣結構皆有其功能性存在，因此在建構系統前，應先將連續模之結構拆解，並將其設計準則及規範加以歸類。 左邊為一般進行連續模具之設計過程，本系統之設計流程也是依照一般模具之設計流程來進行模具自動化建立。 本系統之建構方法是將設計準則及規範建立成判斷法則及程式，讓程式依照判斷法則來進行模具設計，進而完成結構設計。 接著來解說第二部份，標準零件自動裝配。此部份主要是將螺栓、定位銷、導柱、襯套等標準零件的自動裝配到模具上面，以縮短模具裝配的時間。 將連續模具常用之主體零件作拆解，以沖切加工來說，可以分為沖頭固定、模具固定、提昇系統、定位系統、引導系統，其中，沖頭固定所使用到之標準零件有固定螺栓、沖頭固定鍵，模具固定所使用到之標準零件有固定螺栓，提昇系統所使用到之標準零件有等高螺栓、襯套，定位系統所使用到之標準零件有定位銷，引導系統所使用到之標準零件有等高螺栓、剝料板導銷、襯套、導柱。彎曲加工來說，又與沖切家沖相同，而引伸模及模座所使用到之標準零件也都在下面的標準零件中。 本系統之標準零件判斷主要是利用模具結構上面的孔來進行判斷，以固定螺栓為例，當d1=t1時，程式及判斷該孔插入標準零件，當d4=t4時t4的距離等於30mm，則判定為定位銷，其他標準零件之判斷也是像定位銷一樣。 右邊為裝配後之模具，以往以手動裝配標準零件是耗時的，但現在以程式自動裝配，可在數分鐘內即可完成模具之標準零件裝配。 接著進行講解程式的第三部份。 在出圖模組中，將主視窗中所預先輸入好之資訊自動匯入圖框中，其餘資訊由系統自動判斷並加以匯入，省去繪圖時還要在輸入圖框資訊的時間，並將三視圖放置於圖框中央，程式依照零件大小將自動放置於A3或A4之圖紙上，讓使用者可以快速作編排。出圖設定視窗中另外提供BOM表同步功能，可讓出圖設定與bom表之輸出設定一致。 最後來講解第三部份，材料表自動匯出。此部份主要是將設計完成之主體結構及標準零件，自動匯出到材料表上，並計算數量、大小、金額等，以縮短製作材料表之時間。 在系統介面上，可輸入使用者所想要之板塊材質及沖頭材質，完成後系統會自動將資訊匯入零件性質中，其他中文名稱、檔案名稱、規格大小將由程式自動進行編排及計算。 材料表自動匯出是利用catia內建之功能來進行系統建構，catia可將材料表匯出成excel格式，在由catia匯出之材料表轉貼到規定格式之材料表中。 之後在將catia建構完成之材料表轉貼到客製化表單上，匯入包含名稱、…金額，其中金額的部份有將標準零件廠商之價格表建構成資料庫，以供程式計算金額時使用，最後在貼上材料表資訊。 */42 標準零件自動裝配 自動化系統設計與建立 ╚標準零件自動裝配 */42 標準零件裝配 自動化系統設計與建立 ╚標準零件自動裝配 裝配前 裝配後 導柱 襯套 停止塊 固定螺栓 等高螺栓 定位銷 */42 標準零件自動裝配 動畫 自動化系統設計與建立 ╚標準零件自動裝配 */42 標準零件自動裝配 2 系統架構 主體結構自動設計 1 零件圖自動出圖 3 材料表自動匯出 4 */42 出圖模組 自動化系統設計與建立 ╚零件圖自動出圖 S45C 1 1:1 王大明 王大明 Op10-die 高雄第一科技大學 高 雄 第 一 科 技 大 學 */42 動畫 零件圖自動出圖 自動化系統設計與建立 ╚零件圖自動出圖 */42 標準零件自動裝配 2 系統架構 主體結構自動設計 1 零件圖自動出圖 3 材料表自動匯出 4 */42 規格大小：29x150x124mm 材料性質 自動化系統設計與建立 ╚材料表自動匯出 中文名稱：op20-上模 材質：SKD11 檔案名稱：op20-die 手動輸入 自動輸入 */42 CATIA材料表匯出 自動化系統設計與建立 ╚材料表自動匯出 數量 名稱 材質 規格 CATIA內建材料表製作功能，可自動