4－4－1+船体板材构件的成形加工.pptVIP

第四节 板材构件的成形加工 船用上辊万能式卷板机 主要的成形加工方法： ①机械冷弯法：包括辊弯、压弯、折弯等。 ②水火弯板法。 单向曲度板：采用机械冷弯法加工。 复杂曲度板： ① 先用机械冷弯加工一个方向（曲度较大的方向）的曲度，然后用水火弯板法加工出其他方向的曲度。 ② 若批量较大，则可在压力机上安装专用压模压制成形。 一、钢板构件的冷弯成形 （一）简单曲度板的冷弯成形 简单曲度板：具有圆柱形或圆锥形的单向曲度板。可用三辊或四辊弯板机加工成形。 1、普通三辊弯板机 （1）组成： 一个上辊 —— 从动辊，安装在可上下调节的轴承内； 两个下辊 —— 主动辊，安装在固定轴承内，由电动机通过减 速器带动其转动。 （2）分类： 开式 ——上轴辊的一端机架可以拆卸，能弯制封闭形圆柱形 构件。 闭式——两端机架不能拆卸，不能弯封闭式圆柱形板。 普通三辊弯板机 ① 在钢板两边和中间划出圆柱面的素线；对弯板机各轴辊进行调节，使其轴线互相平行； ② 板材送入上、下轴辊之间，使钢板上所划的素线平行地对准下轴辊上的纵向槽； ③ 降下上轴辊，部分板材受集中力作用，造成很大的塑性弯曲变形； ④ 轴辊转动，板材连续卷入，顺次通过最大塑性变形区，获得均匀残余变形，达到弯曲的目的； ⑤ 经常注意钢板上所划的素线与下轴辊上的纵向槽是否平行，并用内卡样板检查钢板弯制曲度，以便调节上轴辊的升降，直至弯曲成形到与样板型线相符合为止。 2、圆柱形钢板构件的辊弯成形过程 缺点： 在弯制圆柱形或圆锥形板件时，板的边缘有一段无法进行辊压。 解决办法：. 加垫块先辊弯好板边部分或先用液压机压好板边部分。 这种工艺措施既浪费工时又浪费材料。 3、普通三辊弯板机弯板功能的缺点 三根轴辊均可上下升降调节的三辊弯板机； 轴辊可作横向调节的三辊弯板机； 四辊弯板机； 能进行矫平的四辊弯板机。 4、几种新型的辊式弯板机 四辊弯板机 四辊卷板机关键技术及创新点： 全密闭设计，防止灰尘进入；?????一改国产卷板机到处漏油的现象，整体外观达到国外水平。维护保养方便，效率高，寿命长，环保效果好。 全钢焊接结构，设备刚性强，并采用计算机有限元计算分析法进行优化设计计算； 轴辊两端全部采用可调心球轴承； 轴辊由中碳钢经锻造及调质处理后进行精加工； 采用电气集中控制，操作简单、方便； 采用整合技术，提高产品可靠性。对主要元件，优先选用国产名优厂家；如轴承、电气元件选用国产名优厂家； 控制台采用人性华设计，操作简便方便； 集中润滑系统； 复杂曲度板：双向曲度或多向曲度板。 主要设备：液压机，万能弯板机，辊弯机等。 1、冷弯方法： ① 液压机弯制：装设压模 ② 三辊弯板机: 冷弯双向曲度不大的构件。 ③ 万能弯板机弯制：要求操作技术高度熟练，成形质量不易控制，劳动强度大。 （二） 复杂曲度板的冷弯成形 注意事项： （1）压模 压模的形式和精度是影响构件成形加工质量的关键之一。 ①通用压模：能弯制各种曲度的钢板。 ②专用压模：适合弯制形状特殊、批量较大的构件。 （2）回弹的消除 设计压模时适当改变工作部分的形状，凭经验将工件压过头一点，使其回弹后刚好符合所要求的形状 1、应用数控技术进行自动化弯板的优点 ① 大幅度提高弯板工作效率，减轻劳动强度； ② 提高弯板精度，从而减少装配和校正工作量； ③ 同其它数控加工装置一起使用，则能实现船体加工车间综合机械化、自动化，提高综合生产能力。 2、典型数控弯板机样机：多压头式数控弯板机 多压头式数控弯板机在弯板前，运用数控程序将其下模的各个压头逐个自动加以调节，使其改变高度，形成与所要求的构件的形状相同的局面（考虑回弹）。当被弯曲的板材定位好后，上模的各个压头下降，将板材弯成所需要的形状。 （三）数控弯板简介 二、水火弯板 水火弯板：沿预定的加热线用氧－乙炔烘炬对板材进行局部线状加热，并用水进行跟踪冷却（或让其自然冷却），使钢材产生局部塑性变形，从而将板弯成所要求的曲面形状的一种弯板工艺方法。也称线状加热法。 1、水火弯板的基本原理 线状加热使板材产生横向收缩变形和角变形； 产生横向收缩变形的原因在于受热金属的膨胀受到周围金属的限制，因而产生压缩塑性变形，冷却时即产生收缩变形； 角变形是由于最终横向收缩变形沿构件厚度方向不相等引起的； 水跟踪冷却可以加大这种变形，增加成形效果。 2、各种工艺因素对成形效果的影响 （1）加热线对成形效果的影响 加热线的位置、疏密和长短对板材成形效果影响极大