降低了传动效率.ppt

图14-24 链传动张紧装置 闭式链传动的润滑方式可由图14-23确定 14.9.3 链传动的润滑 润滑方式 润 滑 方 法 供 油 量 人工润滑 定期在链条松边内外链板间隙中注油 每班注油一次 滴油润滑 具有滴外壳，用油杯滴油 单排链每分钟供油5～20滴，速度高时取大值 油浴润滑 采用密封的外壳，链条从油池中通过 链条浸油深度约6～12mm，视链速而定 飞溅润滑 采用密封的外壳，在链轮侧重边安装甩油盘飞溅润滑。甩油盘圆周速度大于3mm/s。当链条宽度大于125mm时，链轮两侧各装一个甩油盘 链条不得浸入油池，甩油盘浸油深度12～15mm 喷油润滑 采用密封的外壳，油泵供油，循环油可起冷却作用，喷油口设在链条啮入处 每个喷油口供油量可根据链节距及链速的大小查阅机械设计手册 表14-23 滚子链的润滑方法和供油量 多楔带传动见图14-14 。 14.6.3 多楔带传动 图14-14 多楔带传动 14.7.1 链传动的工作原理和特点 链传动是由主动链轮1、从动链轮2和环绕在链轮上的链条3组成（如图14-15所示）。 14.7 滚子链和链轮 图14-15 链传动 链传动与其他传动相比，主要有以下特点。 ① 与带传动相比：没有滑动现象；能保持准确的平均传动比；链条不需太大的张紧力，对轴压力较小；传递的功率较大，效率较高，低速时能传递较大的圆周力。 ② 与齿轮传动相比：链传动的结构简单，安装方便，成本低廉；传动中心距适用范围较大（中心距最大可达十多米）；能在高温、多尘、油污等恶劣的条件下工作。 ③ 由于链条进入链轮后形成多边形折线（见图14-16），从而使链条速度忽大忽小地周期性变化，并伴有链条的上下抖动。因此链传动的瞬时传动比不恒定，传动平稳性较差，工作时振动、冲击、噪声较大，不宜用于载荷变化很大、高速和急速反转的场合。 图14-16 链传动的速度分析 根据用途的不同，链传动可分为传动链、起重链和牵引链。传动链主要用来传递动力；起重链主要用在起重机中提升重物；牵引链主要用在运输机械中移动重物。 14.7.2 链传动的类型和应用 图14-17 滚子链和齿形链 滚子链的结构如图14-17(a)所示，它由内链板1、外链板2、销轴3、套筒4和滚子5组成。内链板与套筒之间、外链板与销轴之间为过盈配合。 14.7.3 滚子链的结构和标准 图14-18 双排滚子链 滚子链已标准化，有A、B两种系列产品，A系列用于重载、较高速度和重要的传动，B系列用于一般传动。常用的A、B系列滚子链的基本参数和尺寸见表14-16。 链号 节距p/mm 排距p1/mm 滚子外径d1/mm（最大） 内链节内宽b1/mm （最小） 销轴直径d2/mm（最大） 内链板高度h2/mm（最大） 极限拉伸载荷 单排质量q/(kg/m) 单排Q/N（最小） 双排Q/N（最小） 三排Q/N（最小） 05B 8.00 5.64 5.00 3.00 2.31 7.11 4400 7800 11100 0.18 06B 9.525 10.24 6.35 5.72 3.28 8.26 8900 16900 24900 0.40 08A 12.70 14.38 7.95 7.85 3.96 12.07 13800 27600 41400 0.60 08B 12.70 14.38 8.51 7.75 4.45 11.81 17800 31100 44500 0.70 10A 15.875 18.11 10.16 9.40 5.08 15.09 21800 43600 65400 1.00 12A 19.05 22.78 11.91 12.57 5.94 18.08 31100 62300 93400 1.50 16A 25.40 29.29 15.88 15.75 7.92 24.13 55600 111200 166800 2.60 20A 31.75 35.76 19.05 18.90 9.53 30.18 86700 173500 260200 3.80 24A 38.10 45.44 22.23 25.22 11.10 36.20 124600 249100 373700 5.60 28A 44.45 48.87 25.40 25.22 12.70 42.24 169000 338100 507100 7.50 表14-16 传动用短节距精密滚子链的主要尺寸 滚子链的标记为 链号—排数?整链链节数 国标编号 1．链轮的齿形