锅炉熔接检查.doc

PAGE 鍋爐熔接檢查自行檢查紀錄 事業單位名稱 型式及名稱 熔接檢查號碼 檢查項目 檢查內容及實測數據 檢查結果 一、文件確認 1.材質證明：所使用材料應與構造詳圖、強度計算書等記載相符，且材質證明應有材料供應商蓋章。 2.熔接明細表：應詳填構造物之材料、板厚、接頭種類及開槽形狀、接頭效率、熔接施工人員之姓名及證號、熔接條、應力除去方法等內容，且應與檢附資料相符。 3.施工位置分類圖:應包括胴體、端板材料之下料圖及胴體、端板、管板之焊道編號、熔接方法及所擬採用之熔接程序規範。 4.構造詳圖：圖示必須清晰正確，鍋爐主要部分之形狀、板厚、材質、接合部之接合方法、熔接部開槽形狀、補強等結構應完整。 5.強度計算書：□最高使用壓力 □胴體 □端板（或管板） □爐筒（或火室） □煙管（或水管） □集管器 □傳熱面積 □開孔補強及支撐 □安全裝置 等相關受壓件強度 。 □特殊鍋爐之強度計算書得由機械技師簽認。 6.熔接施工人員資格：具有主管機關核發之執照，並經持照人簽章。 7.製造設施型式檢查合格證明、熔接程序規範及熔接程序資格檢定記錄： □設備種類 □型式分類 符合申請書內容。 □WPS □PQR 符合施工條件要求並經檢查機構核准。 8.文件之簽認： □主任設計者符合規定；其簽認之文件：□構造詳圖 □強度計算書。 □施工負責人符合規定；其簽認之文件：□材質證明 □施工位置分類圖□機械性能試驗記錄 □非破壞檢測記錄 □熱處理自動記錄。 二、材料檢查 1.使用材料記號、製鋼爐號及製鋼批號之刻印或噴印與材質證明應相符，並請依下列分項核對填載。若需分割處理時應將材質符號及爐板號，刻印或噴寫於被分割之鋼板上以資識別。 主構件 材料記號 公稱厚度 實測厚度 製鋼爐號 註：應填寫主構件明細，如胴體、端板（或管板）、爐筒（或火室）等。其他受壓件材料，如材料明細表所示。 2.材料及使用條件： 最高使用壓力：　　　　kgf/cm2 最高使用溫度：　　　　℃ 胴體使用材料： 端板使用材料： 管板使用材料： 爐筒使用材料： 水管使用材料： 煙管使用材料： 3.胴體內徑： mm ， □裝設牽條 胴體之最小厚度，在規定值以上。 4.端板形狀： ， □裝設牽條 端板之最小厚度，在規定值以上。 5.煙管鍋爐管板外徑： mm 管板之最小厚度，在規定值以上。 6. □板料實際厚度不得低於最小計算厚度0.25mm以內。 □材料之最高使用溫度在容許抗拉應力值對應之溫度範圍。 □材料之溫度範圍在容許抗拉應力值對應之溫度範圍。 □熔接之鋼料應為含碳量在0.35 %以下且適於熔接者。  三、外表檢查 1.熔接部開槽之形狀及尺寸應符合構造詳圖及WPS之內容。 2.對頭熔接接頭之板面偏差：板之實際厚度t＝ mm 縱向接頭之板面偏差：□t/4以下 □t/16以下 周向接頭之板面偏差：□t/4以下 □t/8以下 3.熔接部補強層應適宜平滑修削，其中央部份高度： □母材厚度12 mm以下，高度1.5 mm以下。 □母材厚度超過12~25 mm以下，高度2.5 mm以下。 □母材厚度超過25~50 mm以下，高度3 mm以下。 □母材厚度超過50 mm者，高度4 mm以下。 4.胴體之真圓度以不超過該斷面標稱內徑之1 ﹪為準（最大20 mm）。 5.碟型(半橢圓型)端板以標準型板檢查，其最大間隙應在端板凸緣部內徑之1.25 ﹪以下。 四、熔接部之機械性能試驗 1.試驗板及試驗片： (1)實施胴體縱向或周向接頭之熔接時，應依各條件製作試驗板。 (2)試驗片之裁取、試驗種類及數量： □材料厚度未滿19mm ，抗拉及正、反面彎曲試驗片各1個。 □材料厚度19mm以上，抗拉及正(反)、側面彎曲試驗片各1個。 2.抗拉試驗： (1)抗拉試驗片尺寸：ｔ(材料厚度) × 40mm(寬度)。 (2)試驗片之抗拉強度試驗結果，在母材抗拉強度規格之最小值以上者為合格。抗拉試驗值：　　　　　　　kgf/mm2 。 3.彎曲試驗： (1)正、反面試驗片尺寸：10mm(修削厚度) × 40mm(寬度)。 (2)側面彎曲試驗片尺寸：ｔ(材料厚度) × 10mm(寬度)。 (3)彎曲試驗結果，熔接部外側未發生長度3mm以上之龜裂時為合格。 龜裂：□有，□無。 4.實施再試驗之條件： (1)抗拉試驗之結果之成績為規定值之90%以上時。 (2)彎曲試驗時，不合格之原因被認為在熔接部之缺陷以外時。 五、非破壞檢查 1.應於每張底片上同時拍入熔接刻印號碼、放射線檢查人員執照號碼及底片序號、照相日期、照相厚度及