第四章+凸面型宝石的加工工艺.ppt

下料的方法就是锯割，即按所画的轮廓切余余料，锯缝不可完全与轮廓重合或偏进轮廊线内，而应离轮廓大约2～4mm的余地。 给料进刀时的注意事项： （1）切割机载石平台要清理干净，不能有碎石屑存在，否则进料时，片料会发生斜振动，损伤锯片，使片料本身发生崩裂。 （2）要控制好进料的压力，一般以片料顺畅进刀而不产生火花或火花极少为好，另外，开始进料速度要缓慢，等切入一段后再适当加快进料速度，快要切透时，速度要放慢，不可用力太大，否则片料会自形崩裂，在末端形成一突出棱角或一崩口。 （3）切割过程中若感到锯片“粘滞”力很大，或者火花过多，噪音加强，应该轻轻退出刀口，搞清原因，不可强行加力推进，否则会造成“锯损石裂”，弄不好会伤及手指。 （4）切割中，冷却要充分，冷却液不要中断，否则切割高温会使锯片发生变形，或材料崩裂。 对于一些有特殊光纹图案的宝玉石原料，切割时也要注意定向，如玛瑙、孔雀石等。 对于某些可能出现特殊光学效应的宝石原料，一定要先做仔细检查，定好方向后再切割。否则，将会影响到后续出坯工序时的定向加工，甚至造成无法弥补的损失。 二、出坯 将切割出的片料或小块料再切割修整成接近设计凸面宝石款式腰部形态的粗坯料。一般分两步进行： （1）画线 即在宝石材料上画出设计款式的腰形轮廓，以便于进一步切割、修整加工，如下图所示。 画线工具： 画笔——可利用青铜或铝质电线制作，剪取一段电线，将前端去皮磨尖即可。 模板——用有机玻璃片或不锈钢片制成，上有各种形状和尽寸的孔。常用孔形有圆形、椭圆形、橄榄形、心形等。 画线一般要选在宝石片料或小料的底面上进行，将模板上选定的孔形放在合适的取料部位上，用画笔勾绘出宝石的腰形轮廓。 （2）切割修整 在修整锯上进行，将画好线的片料分割开来，并对单个小料按线样轮廓修整，逐步切除边角作料。 切割修整过程示意 要求：切割边离轮廓线的距离要求至少留出2mm左右，以保留足够的加工余量。 三、圈形 操作方法： 一般在砂轮机上进行，砂轮粒度以100# —120#为宜。 手持操作，逐步磨削突出棱角，使之渐趋腰形。 对于脆性较大的宝玉石材料，宜放在稳定支架上，并垫一层皮革，以防破碎。 要注意用力适中，始终保持水冷。 工艺要求： 要保留一定加工余量，所圈形状与所画轮廓线基本平行，其间应留有0.5mm左右的加工余量。 为了防止底面边棱破损，在圈磨出腰形后，还需要在底面边缘打磨出一圈小斜面，一般以斜边角度45°，厚度0.5mm为宜。 四、粘胶 用粘结剂将圈形后的坯料底面粘接到粘杆上，以便于加工凸面。宜用平头粘杆，若宝石较大，可便用粗一点的小木棒。粘结剂用红胶。不用粘接架，用手在洒精灯上直接粘接。 注意事项： 粘胶前要将宝石和粘杆清洗干净； 预热宝石、粘杆和加热粘胶时，不能太靠近火焰，避免过度受热使宝石炸裂、胶体老化； 粘接时，要尽量使宝石底面与粘杆轴心垂直，粘结剂不要超过坯料外缘； 粘接后，要等其自然冷却后再加工。 五、造型 将宝石坯料的顶部打磨成弧面，并要求基本达到所设计的凸面形状。 成形步骤如下图所示： 凸面型宝石的成形步骤 操作方法：手握粘杆在砂轮机上打磨宝石，边打磨边转动，从边部逐层向中央打磨成弧形。 注意事项： 要根据宝石材料的性质不同选用合适的砂轮的粒度和转速； 要循序渐进，在任何方向上都不能一次过度打磨，以免造成因某一部位磨削过多而影响整体造型； 要为后续工序（细磨）保留少许加工余量，约0.5mm; 要充分保持水冷。 六、细磨 精细研磨宝石凸面，使之成为圆滑的弧面。细磨加工可以在盘磨机、轮磨机或带磨机上进行，要选用有“屈服性表面”的磨具，如软面磨盘（见下图）、砂带等。 第四章 凸面型宝石的加工工艺 第四章 凸面型宝石的加工工艺 * 第四章 凸面型宝石的加工工艺 第四章 凸面型宝石的加工工艺 学习目标 主要内容 学习目标 ?知识点： 1.凸面型宝石设计； 2.凸面型宝石宝石加工工艺流程； ?技能点： 1.凸面型宝石的切割； 2.凸面型宝石的造型； 3.凸面型宝石的抛光。 主要内容 第一节 凸面型宝石的设计 第二节凸面型宝石的加工工艺流程 　　　　　　　　　　　　　 返回 第一节 凸面型宝石的设计 凸面型宝石主要是指表面呈弧形突起的戒面、吊坠等一类款式的宝石，又称弧面型宝石、素身宝石等。 凸面型宝石琢型主要适用于各种半透明—不透明的宝石材料、具有特殊光学效应的宝石材料、色泽艳丽的玉石材料。常用的有：红宝石、蓝宝石、石榴石