某大桥正桥1#、2#墩墩身施工作业指导书.docVIP

某大桥正桥1#、2#墩墩身施工作业指导书 目 录 一、概述 二、主要机具设备 三、施工工艺流程图 四、施工工序 ㈠模板制造 ㈡钢筋安装 ㈢模板安装 ㈣砼灌注 ㈤砼的养护、拆模 ㈥注意事项 五、施工安全保证措施 六、有关质量记录表格 一、概述： 某大桥正桥1#、2#桥墩采用钢筋砼板式墩，墩梁固结，截面尺寸7m×2m。墩底标高为+4.5m，墩顶标高1#墩为+13.521m，2#墩为+13.516m。墩身砼强度级别为C50，砼灌注数量为126m3。墩身预埋52 根φ32预应力粗钢筋。 ?二、主要机具设备 序号 名称 数量 1 水上吊船 1艘 2 起重吊机 1台 3 园盘锯 1台 4 钢筋弯曲机 1台 5 钢筋碰焊机 1台 6 电焊机 1台 7 运输船 2艘 8 锥形螺母 240套 三、工艺流程图。 模板制造 模板预拼 钢筋安装 模板安装 检查签证 砼灌注 砼养护、拆模 四、施工工序： ㈠、模板制造： 墩身模板采用型钢骨架竹胶合面板结构的清水砼模板，竹胶合面板δ=12mm。模板制作时，应先在制作平台上放样定位，焊制型钢骨架，经复测调整尺寸，满足规定要求后，再贴竹胶合面板，竹胶合面板与型钢骨架应按均布平头螺栓紧密栓连。技术要求： 1、竹胶合板： 竹胶合板宜选用Ⅱ类一、二等品，单面复膜耐冷水型。主要力学性能：①静曲强度：一等品≥90Mpa，二等品≥70Mpa；②弹性模量：一等品≥6.0×103Mpa，二等品≥5.0×103Mpa。 2、型钢骨架按两种型号板块焊制完毕，其与胶合板粘结面应平整，无焊缝等毛刺，焊缝牢靠，拼接边端正。 3、竹胶合板拼接缝应整合无间隙。微小缝隙应用腻子抹平，对拼缝及竹胶合板其它自由边后侧均宜设置衬带或肋。 4、模板制作时的允许偏差： ①长≤0，宽≤-1mm； ②肋带间距≤±5mm； ③面板间端斜≤0.5mm; ④模板、板块间连接螺栓中心孔的间距≤±0.3mm,胶合板面与型钢带,肋间连接钉孔中心相对偏差≤±0.5mm; ⑤表面平整度≤5mm; ⑥板面和板侧挠度≤±5mm。 5、模板制造完毕，应进行组拼，先分节组拼，再整体组拼，经检查验收后，方可进行使用。 ㈡、钢筋安装： 1、材料技术要求： 普通钢筋：其各项性能指标应符合GB1499-91《钢筋砼用热轧带肋钢筋》与GB13013-91《钢筋砼用热轧光圆钢筋》。 φ32精轧螺纹钢筋：箱梁与墩身连接预应力钢筋，预埋于承台里，通过连接器连成一体，具体布置参见压浆管道布置施工图，波纹管接头处用胶布缠好,以免漏浆,其各项性能指标应符合相应规范及技术要求。 φ32钢筋为受力主筋，施工时应保证其正确位置，φ32钢筋采用冷挤压接头，冷挤压接头应符合有关施工规范和规程。进行冷压接头作业的施工人员均应岗前培训，并做冷压试件，试件经冷拉合格后，才能进行施工。φ32冷压套筒应先在车间压好一半，然后到工地套入埋在砼内的主筋上，扎好钢筋后再冷压下一半接头。为避免套筒内进入砼或杂物，套筒接头应先压在一根钢筋的底部。 2、钢筋加工允许偏差： ①受力钢筋成型长度≤ eq \o(\s\up 9(+5mm),—10mm)； ②弯起钢筋：弯起点位置≤±20mm，弯起高度≤ eq \o(\s\up 9(0mm),—10mm)； ③箍筋尺寸≤ eq \o(\s\up 9(0mm),—5mm)。 3、承台顶预埋筋调直、调正，并进行除锈防污工作，对偏差超过允许值之预埋筋应在绑扎钢筋前作相应调整处理。 4、钢筋绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、位移情况。 5、钢筋成型与安装允许偏差： ①受力主筋间距≤±20mm； ②顺高度方向配置排距≤±5mm； ③箍筋及构造筋间距≤±20mm； ④保护层厚度≤±10mm。 6、主筋接头： 在搭接长度区段30d内，采用绑扎接头时，接头面积≤25%。搭接长度≥35d，采用焊接接头