某大桥正桥箱梁0#块施工作业指导书.docVIP

某大桥正桥箱梁0#块施工作业指导书 目 录 一、概述 二、施工工艺流程图 三、墩旁支架 四、模板制造及安装 五、钢筋工程 六、预埋件的安装 七、纵向制孔与横向、竖向预应力筋安装 八、砼灌注 九、预应力施工 十、管道压浆 十一、施工质量的控制与安全保障 十二、主要机具设备 十三、有关质量记录表格 一、概述 某大桥正桥主跨采用60+110+60米预应力砼连续刚构。截面为单箱单室型。箱梁顶宽19.5米.顶板按1.5%横坡设置。梁高由跨中2.4米到根部5.2米，梁底曲线按圆曲线设置。根部梁底宽7米，梁体采用55号砼、三向预应力体系。主梁纵向：顶板采用19-7φ5预应力钢绞线，OVM15-19锚具，底板采用12-7φ5预应力钢绞线，OVM15-12锚具，均为两端张拉。主梁横向：采用5-7φ5预应力钢绞线，OVM15B-5锚具，两端张拉。预应力钢绞线标准强度R eq \o(\s\up 8(b),y)=1860Mpa，Ey=1.9×105Mpa，锚下控制应力σk=0.75，R eq \o(\s\up 8(b),y)=1395Mpa。主梁竖向：采用φ32精轧螺纹预应力钢筋，YGM锚具、一端固定，一端张拉，预应力钢筋标准强度R eq \o(\s\up 8(b),y)=750Mpa，Ey=2.0×105Mpa，锚下控制应力σk=0.90R eq \o(\s\up 8(b),y)=675Mpa。连续刚构采用挂蓝对称悬臂浇注，施工顺序详见施工步骤图。0#节段长13米，砼数量291.84m3，采用全断面整体灌注。 二、0#节段施工工艺流程图： 支架拼装 支架压重 墩身两侧底模铺设 底、腹板，隔墙钢筋，竖向预应力筋安装 内、外模，隔墙模及封端模安装 顶板钢筋，纵、横向管道及预应力束安装 检查签证 对称灌注0#块砼 养护、拆模 张拉箱梁预应力束、墩梁锚固粗钢筋及压浆 三、墩旁支架： 1、支架结构 墩旁支架采用柱式结构，由立柱、万能杆件桁架、支腿系统、底模平台等几部分组成。上部结构施工时，主要用来平衡悬臂施工所产生的不平衡弯矩，同时作为0#块底模支架，其底部支承于承台顶，并与预埋件焊连，墩身两侧支架在墩身顶部进行框架式闭合连接，并通过在墩身两侧立柱布置φ eq \o(\s\up 9(L),32)粗钢筋进行临时张拉锚固。框式支架高8米，顶面轮廊尺寸为16米×16.4米。 2、支架安装 支架安装前，应检查支架预埋件是否埋设牢固，底部砼是否密实。安装时先按施工设计图的要求安装好立柱及连接系，分配梁，然后拼装墩身两侧支架，在顶部连成闭合式框架，穿放φ eq \o(\s\up 9(L),32)粗钢筋。粗钢筋底面应与波纹管保留一段间隙（15-25mm），以防止竖向变位，粗钢筋受剪破坏，所以安装波纹管（φ60mm）时，波纹管中心需比粗钢筋中心略低一些。待支架全部拼装完毕，再安装支腿系统，底模平台，通过钢楔块调整好标高后固定。最后将拉杆一端固定，另一端张拉，张拉控制应力P=25t。支架准确定位后，将支架与承台预埋件及牛腿焊接牢固。 3、支架压重 为了尽量消除支架的非弹性变形，应在支架拼装完毕，底模安装前进行压重，墩身两侧每侧25个支腿，每个支腿压重14t。压重顺序：墩身两侧支架同时压重。压重方法：分级加载，每次按20%总压重量进行，压重应根据实际受力情况，将所加压重分布在万能杆件架子顶部的分配梁上，压重保持时间约24小时，卸载前，应对其压缩量进行观测，卸载后，应复测剩余压缩量，以基本确定其弹性变形值和非弹性变形值。同时应加强对支架结构及各个连接部位进行检查，对各节点的连接螺栓应重新拧紧。 4、安装要求 支架安装完毕，应检查杆件是否少装、错装，各连接部位应牢固、稳妥，螺栓应上紧上满，焊接应按设计要求进行焊接。支架经压重检验和检查签证后方可投入使用。 四、模板制造及安装： 1、模板结构 ①底模采用δ=40mm厚优质木板作面板，表面为0.2mm厚镀锌铁皮，通过分配梁支承于底模支架上。 ②内模面板采用δ=40mm厚优质木板作面板（表面钉0.2mm镀锌铁皮），内模采用轻型钢骨架，模板通过万能杆件支架及钢凳支于底模上。模板结构设计时考虑以下几条措施： a.为控制两侧模板底脚间尺寸，其间应设立调节撑杆。 b.为增加腹板砼灌注时砼的稳定，底脚处要有20cm的斜向模板伸出。 c.为提高揽板下梗肋砼震捣质量，内模近底脚处宜装设适当数量的B-15型附着式振动器。 d.,内模顶模板应根据梁体底板砼灌注需要，开设约3-4个窗口，在梁体顶板砼灌注前再予以封