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某大桥辅助墩挖孔灌注桩作业指导书 某大桥5#、6#辅助墩桩基础采用人工挖孔施工，由双人在孔内作业，直接用风镐开挖， 松碴装入吊筒后由简易电动提升系统提升，采用内撑式钢模浇注砼护壁，钢筋笼在孔口附 近制作，砼由拌和楼拌制，通过泵送至孔口，减速串筒灌注，插入式振捣器振捣。 1. 场地平整 M 桩孔开孔前，人工直接用铁锹清除表层土质和砂石层部分及现场四周悬石、浮土、滑 O C . 坡等。在孔口四周修建临时围护，排除一切不安定因素。并架设工作平台和出渣用电动提 G N 升系统，孔口围护比地面高30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。 O L 2. 测量放样 U H Z 采用全站仪按设计桩位进行放样，保证桩位准确。确保孔口平面位置与设计桩位偏差 W. 不大于5cm，并在孔口四周作好护桩，以便随时检校孔口平面位置。 W W 3. 挖孔 网 桩孔开挖采用分节开挖与护壁，每节开挖深度为1m，利用风镐进行挖掘。铁铲铲土装 龙 入吊桶，简易电动提升架提升，至地面或者工作平台，挖土方不得堆放在孔口附近。由于 筑 该处桩位地形条件复杂，用手推车运土直接倾倒在护坡上，并且在护坡下的便道做好防护。 当护坡上的土方达到一定程度，再由汽车外运至弃土场。 开挖工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或 水中的暴露时间，以防坍塌。挖孔过程中随时检查桩孔平面及垂直度，以防偏位。 当孔深大于 5m 时，孔内设照明通气设备。照明采用 2-3 盏防爆灯泡，通气则设鼓风 - 1 - 机和风管。 4. 护壁及支撑 护壁采用内撑式钢模，拆上节支下节，循环周转使用。护壁厚度为 15cm，护壁时加Ф 6mm 钢筋，其间距为 200mm。护壁砼用 C25 细石砼，由现场拌合机拌合，钢制串筒入模， 插入式振捣棒捣固。 M 人工掘进 1m 深后，支立第一节孔圈护壁模板，现浇护壁砼。安装护壁模板时，必须 O C . 用四个护桩控制点来校正模板位置，并设专人严格校核中心位置及孔壁厚度。第一节护壁 G N 完成后，重新定位孔中心，挖土、支模、现浇护壁砼。如此循环，一直挖至基底设计标高。 O