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涂装质量检验规范 1 目的 为有效控制涂装作业的正常生产，确保产品质量，提高效益，防止因涂装不当导致结构件的防腐保护失效。 2 范围 本标准规定了对涂装进行质量检验时应遵循的基本原则和控制内容。 本标准适用于涂装的质量控制，工艺纪律管理（基本要求、主要内容及考核办法）。 3 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 10300.5 质量管理和质量体系要素指南 JB/Z 220 工序质量控制通则 GB/T 19023 质量管理体系文件指南 Q/XZ 200-2008 质量手册 GB/T 15498 企业标准体系 JB/T 5059－1991 特殊工序质量控制导则 4 涂装检验的基本原则 4.1 涂装过程在整个工作期间易受操作者差错或有害环境的影响。另外，要通过检查已完成的工作发现存在何种问题通常较为困难。因此，在工作完成后再进行质量控制就不是一件容易的事。检查人员(或任何质量控制人员)必须在工作进行过程中位于现场，并且对其进行始终如一的观察评价，才能对涂装过程作出准确判断。 4.2 操作人员、检验人员要经过技术培训和资格认证。 4.3 应对工作环境（杂质、温度、湿度、露点等）进行控制，以满足工艺文件的要求，必要时应加以验证。 4.4 检验和施工应严格遵循技术规范和质量管理等文件的要求，严格控制工艺参数及影响参数波动的各种因素，使涂装过程处于受控状态。同时加强工艺方法的试验验证和反馈。 4.5 所用工艺材料、被加工物资应实行严格控制，必要时应进行复检。 4.6 必须使用经确认合格的模具、工装、设备和计量器具，并积极采用先进的检测技术和控制手段，对影响质量特性的主要因素进行快速、准确的检测和调整，减少质量波动。 4.7 检验员应检查涂装施工的整个过程，检查重点应放在表面处理和涂装施工的起始，以加强过程控制为主，辅以必要的多频次的工序检查，检查人员与质量保证人员对现场操作负有监督的责任和权限。 4.8 应从涂装流程分析着手，找出各环节（或分工序）影响质量特性的主要因素，研究控制方法，配备适当手段，进行工序过程的系统控制。特别工序应遵循“点结合”的原则，在系统控制的基础上，对关键环节进行重点控制。 4.9 质保工程师对质量实施见证性审核，对工序加工中操作者是否处于自控状态，检验员是否忠于职守，图纸、工艺文件是否有效贯彻，工序加工质量是否符合规定要求等方面进行监督性检查，以确保现场质量控制的有效性。 4.10 涂装质量检验的严格程度应视产品的类型、用途、用户的要求、生产条件等情况而有所区别，允许结合本企业的具体情况，使用不同的控制方法。 4.11 检验人员应认真、如实、完整地填写原始记录，并按规定程序签名、处理、传递和保管，使之具有可追溯性。 5 涂装检验的主要内容 5.1 工艺规程等技术文件 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5 5.1.6 5.1.7 5.2 人员的培训和考核 5.2.1 5.2.2 5.3 设备、仪表和工艺装备 5.3. 5.3. 5.3.3 5.3.4 5.3.5 5.3.6 5.4 环境 5.4.1 环境条件（厂房内温度和湿度，压缩空气的压力和洁净度，施工现场的风速 5.4.2 5.4.3 应对车间一些重要的噪声源设施（如通风机、空气压缩机、抛丸机等）采取适宜的减噪或隔音措施，以控制车间的环境噪声在 5.4.4 5.4.5 5.4.6 5.5 工艺材料 5.5.1 5.5.2 5.5.3 5.5.4 5.5.5 应提供符合 5.5.6 5.5.7 5.6 被加工物质的确认 5.6.1 转入本工序的被加工物 5.6.2 制定适用于本厂生产要求的外购物质标准，规定物 5.6.3 重要的外购物 5.6.4 5.7 工艺过程 5.7.1 对特殊的关键件，工艺人员应向操作人员进行技术交底，以保证操作人员真正掌握。 5.7.2 严格按工艺规程操作。工件的装卡、摆放，工艺参数的调整，试样的抽取、检验和保管等应根据不同物 5.7.3 5.7.4 5.7.5 5.7.6 5.7.7 关键件加工中的主要分工序，根据需要可设立“见证点 5.7.8 5.8 工艺纪律 5.8.1 5.8.1.1 企业要有健全、统一、有效的工艺管理体系和完整、有效的工艺管理制度及各类人员岗位责 5.8.1.2 技术部门必须做到工艺文件：正确、完整、统一、 5.8.1.3 生产部门对生产安排必须以工艺文件为依据，并做到均衡 5.8.1.4 凡投入生产的材料、毛坯和外购件、外协件，供应部门必须保证