某涵洞通道工程盖板涵施工技术交底.docVIP

技 术 交 底 记 录 2008 年 月 日 第 PAGE 5页共 NUMPAGES 7页 工程名称 第XX合同段 分部工程 涵洞通道 分项工程名称 盖板涵施工技术交底 工程技术部 工区长 班组长 一、施工方法 （一）、基坑开挖 1、基坑开挖前的准备工作： （1）根据设计图纸的设计要求进行测量放线，定出基坑中轴线。 （2）先查明段地下管线及其它地下构筑物情况，会同有关部门作出妥善处理，确保施工安全。 （3）基坑开挖前应做好基坑外四周的排水工作，保证场外地表水不流入基坑。 （4）准备好所有的机械设备及场内外运输道路，以利土方开挖工作连续快速完成。 2、基坑开挖方法： （1）土方开挖一般采用自然放坡开挖，放坡系数砂类土1：1，卵砾土为1：0.75，粉粘质土为1：0.33，基底尺寸比基础平面尺寸增宽100cm。 （2）如土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起坍塌时，基坑坑壁坡度应缓于该湿度下的天然坡度；当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖，地下水位以下部分应加固开挖。 （3）开挖方式以机械开挖为主，人工开挖进行配合。采用挖掘机一次开挖至距基坑底20cm；基坑底标高以上20cm的土层，采用人工开挖、清理、平整，以免扰动基底土。工区测量人员或技术员应跟踪进行标高测量，严禁超挖。如果超挖，工区上报项目部现场技术员，处理方案应报监理、设计单位审批。严禁直接采用土质回填，发现此类情况将严肃处理。 （4）基坑开挖到设计标高后，应及时报驻地办进行验收，挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡；土层与设计不符时，通知驻地办，由设计、监理及施工单位共同确定处理方法。 3、基坑排水措施： （1）在基坑外设置截水沟和集水井，截止基坑外地表水流入基坑，集水井内的污水经沉淀后排放。 （2）开挖时基底设置临时排水沟，排水沟的截面尺寸为200mm×300mm，沿着基坑底角周围设置600mm×600mm×800mm的集水井，采用潜水泵把集水井的水抽出基坑外。 （3）在基坑开挖过程中出现的渗漏水应及时进行处理，采用的排水设备的能力应大于总渗水量的1.5~2.0倍。 4、开挖后的土方如达到回填质量要求并经监理确认后应用于填筑材料，不适用于回填的土料弃于业主、监理指定地点。 5、基坑开挖时其断面尺寸必须准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水，无各种油类及杂物，转角符合设计要求。 6、土方外运采用载重自卸车，沿施工现场临时施工便道，将余泥运至弃土场。 7、夜间开挖时，应有足够的照明设施，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 （二）、基础施工 1、首先整平基底，清除浮土，铺设2cm厚度砂浆进行找平。 2、可采用大块钢模板或胶合板（面积不少于1㎡），作为基础施工侧模。浇筑混凝土前应刷脱模剂，涂刷时应注意不得污染钢筋及混凝土的施工接缝处。 3、在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根，上中下各加一条横向肋骨。两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。 4、在基底表面放出基础边线，即可进行钢筋绑扎工作。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放，不得混杂，且应设立识别标志；露天堆放时要垫高并加遮盖。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋锚固及搭接长度严格按照规范及设计图纸施工。 4、砼在拌和场集中拌制，罐车运输砼，插入式振捣器振捣。混凝土中途运输时间不能太长，当温度20~30°时，不超过60分钟，10~19°时，不超过75分钟，5~9°不超过90分钟。用振捣棒振捣时，每层浇筑厚度不超过300mm，并插入下层混凝土50~100mm。 5、施工砼基础，注意控制长、宽、厚度及沉降缝的设置。沉降缝按设计图纸规定进行，缝宽2cm。注意与墙身衔接位置预埋钢筋 （三）、台身、台帽、支撑梁施工 1、台身施工 台身采用单侧一次浇筑成形。内侧模板必须采用大块钢模并且面积不小于1㎡，外侧模板可采用胶合板或钢模，台身混凝土不得使用废机油作为脱模剂。模板支撑完成后，报请监理检查签认批准，方可浇筑混凝土。混凝土浇筑工艺： （1）、立模前，连接面必须经过凿毛处理，并用清水冲洗干净。模板立好后，测好标高并用红油漆标记好位置。混凝土浇筑施工前认真检查拌和设备并将模板内积水及杂物清理干净。连接面应润湿并铺设一层厚度为10~20mm的1：2的水泥砂浆。 （2）、混凝土从高处倾卸时，高度不能超过2m，由于台身窄，而且钢筋较密，可采用麻袋作为支挡装置以利于混凝土入模。混凝土振捣采用插入式振捣器，浇筑要求与基础混凝土相同，但要注意振动棒与侧模应保持50~100mm的距离。振捣要密实，标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。 （3）、每次混凝土浇注完毕后，应将顶层浮浆清除干净，露出石子为止，严禁在