冒口系统设计.pptVIP

（二）补缩液量法 假设： ① 铸件凝固层增长速度与冒口相等； ② 冒口内供补缩用金属液体积（缩孔体积）为直径d0的球 所以，当冒口高度与直径相等时，铸件中最大凝固层厚度为壁厚的一半。则冒口中凝固层厚度也为铸件厚度的一半，因而冒口中缩孔球直径d0等于冒口直径与铸件壁厚之差。 H d0 Dr T 即 d0=Dr-T 则 Dr=T+d0 T - 铸件壁厚 d0 - 冒口直径 而且直径d0的球体积应等铸件（被补缩部分）的总体收缩容积。 ?即： πd03=εVc Vc 铸件体积 ε 金属凝固体收缩率 ε值查表，然后计算出Vc，再通过d0计算公式求出补缩球直径d0，最后用Dr公式求出冒口直径Dr。 实际应用中，冒口高度大于冒口直径，取Hr=(1.15 - 1.8)Dr (三) 热节圆法 ? 实践中总结出，冒口尺寸相对于热节圆直径的比例关系，即 热节圆法：以热节圆直径dy作为冒口计算的基本参数的方法 计算（绘图）原理： 1）确定热节圆直径，一般用做图法求出。 热节圆直径＝零件尺寸＋加工余量＋总尺寸×线收缩率 量出热节圆直径T或用几何公式算出热节圆直径 T R c a T – 热节圆直径 2）按比例确定冒口尺寸 ① 冒口补贴 ② 冒口尺寸的确定 冒口直径B(宽)： 明冒口 B=(1.8 - 2.0)T （热节圆直径） 暗冒口 B=(2.2 - 2.5)T （热节圆直径） 冒口高度: H=(1.15 - 1.18)B 冒口直径或宽 冒口长度： A=(1.5 - 1.8)B 冒口宽 ③ 冒口补缩距离: Ln=4dy=(4 - 5)T ④ 铸件工艺出品率校核: 应用实例： 已知ZG45铸钢轮尺寸如图所示，试用热节圆法计算明冒口尺寸，并计算该产品件工艺出品率（浇口重87kg） ? ? （四） 提高冒口补缩效率的方法 一般通用冒口占铸件重30 －50％ 耗费金属材料,为此： 提高冒口中金属液补缩压力 － 大气压力冒口 延长冒口中金属液保持时间 － 保温冒口、发热冒口 1)??? 大气压力冒口 在暗冒口顶部安装细砂芯，伸入冒口中心，为大气压力冒口。浇注冒口表面结壳，外界大气压力仍可作用至金属液面上，可以增加冒口的补缩压力。 2) 保温冒口 使用保温材料、发热材料作冒口套。 ⑴ 冒口套： 耐火材料 － 石英砂、镁砂、铬铁矿砂 保温材料 － 膨胀珍珠岩、陶瓷棉、发泡石膏 发热剂 － 铝粉、氧化铁粉 2Al+Fe2O3=Al2O3+2Fe+208×4184J 粘结剂 － 膨润土、水玻璃、酚醛树脂 ⑵ 保温冒口套实例: 膨胀珍珠岩复合保温冒口套 珍珠岩8-10%，铝矾土27-28%，水泥23-25%，陶瓷棉38-40%，适量水 (3)易割冒口 ? 3－8 冷铁和铸筋 （一）冷铁 为了增加铸件局部冷却速度，在型腔内或表面安放金属块，增加金属冷却作用，把这种起激冷作用的金属块称为冷铁。冷铁分为内冷铁、外冷铁。内冷铁安放在铸型壁内或型腔内，其材质要求与铸件材质相同并要求二者能很好的融合为一体；外冷铁安放在砂型（芯）壁上，不溶入铸件内。 冷铁作用： ⑴ 加快铸件热节部分的冷却速度，使铸件趋于同时凝固，有利于防止铸件变形或出现裂纹。并有可能减少偏析。 ⑵ 与冒口配合使用，使铸件局部冷却加速，强化了铸件顺序凝固的条件，有利于冒口补缩和扩大冒口补缩范围。这样不仅有利于防止铸件产生缩孔、缩松缺陷，还有可能减少冒口的数目或体积及补贴的斜度，提高工艺出品率。 ⑶ 加快铸件某些特殊部位的冷却速度，以期达到提高铸件表面硬度和耐磨性、细化基体组织的目的。 ⑷ 在难于设置冒口或冒口不易补缩到的部位放置冷铁以减少或防止出现缩孔、缩松。 ⑸ 对球铁，用冷铁进行激冷可以增大铸件表面和中心的温度梯度，有利于提高石墨化膨胀的利用程度和提高冒口补缩效果。 ? 1、外冷铁 －直接外冷铁、间接外冷铁 外冷铁是自铸件外壁施加激冷作用，它不与铸件表面溶接，可以回收重用。所以外冷铁的材料以选择导热性好、有足够高的熔点的为好。 直接外冷铁 － 金属激冷材料直接与铸件相接触称为直接外冷铁 间接外冷铁 － 金属激冷材料通过一薄层非金属材料（如砂子、涂料等厚度在10－15mm）与铸件相接触称为间接冷铁 要求： ① 外冷铁与表面接触面光洁、去污锈、刷涂料 ② 外冷铁呈45°角型砂与铁过渡冷却 ③ 与壁相连接处不易有尖角，随形 ④ 外冷铁厚度过厚铸件易裂，过薄易熔合，激 冷作用时间短，一般为壁厚的0.5-0.7倍