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FMEA 潜在的失效模式与后果分析 潜在的失效模式与后果分析 FMEA 潜在的失效模式与后果分析  首次出现于上个世纪60年代，阿 波罗号航天飞机的研制与发射中。  1974年美国海军部颁布军标 MIL-STD-1629, 规定使用FMEA 。  1970年代，汽车行业在安 全性、可靠性要求的驱动下， 开始导入FMEA 。  1990年代，汽车行业标准将 FMEA作为对供方的必须要求。 FMEA 是现代质量管理的要求 FMEA 潜在的失效模式与后果分析 Failure Mode and Effects Analysis 一个用以达成以下目的的方法: – 确定产品或过程失败的模式 – 估计造成失效的原因和风险 – 确定应对那些问题首先采取措施 – 评价目前的设计或过程控制以防止失效的发生 – 帮助采取预防措施，以改善产品或过程的质量、可靠性和安全性 – 提高客户满意度 – 缩短产品开发时间，降低开发成本 – 记录和跟踪减低风险的措施 – 明确潜在的危险 FMEA 潜在的失效模式与后果分析 FMEA 类型 • 系统FMEA- 在产品概念形成和设计的初期，分析系统或自系统。集 中于分析系统功能中可能存在的失效模式。 • 过程FMEA - 分析生产过程。 • 设计FMEA - 用于产品设计，侧重于产品的功能。 • 服务FMEA • 软件FMEA 假设、分析与预防 FMEA 潜在的失效模式与后果分析 潜在的失效模式与后果分析（过 程） 产品名称：富士1.6 刹车片 产品编号：BP550 工序名称：钢片准备 责任部门：生产部 FMEA 编号：P003 编制人：Andy Z. 编制日期：1999.05.23 本次修订日期：1999.10.22 FMEA 小组成员：Andy Z.-- 品质部经理， Philip T.--生产部主管， Gary P.--工艺工程师，田丰--生产班长，李丽霞--丝印组员工 过程及要求 潜在的失效 潜在的失效 严 发 现行的控制 探 风 建议的措施 采取措施的效果 潜在的失效机理 模式 后果 重 生 测 险 严 发 探 风 度 频 难 系 实际措施 重 生 测 险 度 频 难 系 度 度 数 度 度 数