污泥干化标准(德国)-上海城建研究院.pptVIP

上 海 市 城 市 建 设 设 计 研 究 院Shanghai Urban Construction Design Research Institute 目录 适应范围 概念定义 污泥干化基本理论 干燥工艺 能量输入及热量回收 对污水厂的影响负荷 产物质量要求及出路 法律许可 1.适应范围 4.污泥干燥工艺 4.污泥干燥工艺 各干燥工艺技术的优点缺点比较 占地大 效率受气候影响 干燥时间长 能耗小 技术简单 阳光干燥/通风干燥 压损较大 到目前仅适合小流量 1.干燥机内没有移动部件（没有磨损） 2.不存在粘滞阶段运行的问题 3.产物粒径均匀 流化床干燥 不适合非连续运行 热传递系数较低 需要返混 耐用的工艺 适应大的流量 易调节产物质量 转鼓干燥 1.不适合非连续运行 2.视干燥目标需要返混 3.有时产物中有高的粉尘和纤维状物 传热效果好 结构紧凑 适应大流量 盘式干燥 1.需要两个独立的干燥设备 2.有时产物中有高的粉尘和纤维状物 不需要返混（提高了处理流量） 与单独一段干燥相比有优势 薄层干燥-/盘式干燥 完全干燥能耗不适合 （设备单体规模大） 耐用的工艺 对进料含固率波动不敏感 不存在粘滞阶段运行的问题 薄层干燥 1.干燥对进料含固率波动敏感 2.产物中粉尘含量较高 可快速启动及停车 不存在粘滞阶段运行的问题 很好地适应中等规模污水处理厂的产泥量 离心干燥 1.有局部过热危险（高热烤危险） 2.污泥须适应造粒设备 1.不存在粘滞阶段运行的问题 2.干燥机内磨损很小 3.产物质量很好调整 带式干燥 缺点 优点 干燥设备类型 5.能量输入与热量回收 污泥干燥的载热介质基本包括：烟气、空气、蒸汽、热水、热油及光能热源。热量既可通过干燥附属产热设备（如：蒸汽锅炉）或废热源（如：临近街区供热设备）提供。初级能源可利用沼气、天然气、重油。如果污水厂污泥进行消化，沼气可作为干燥产生热量的能源，干燥的废热可作为污泥消化加热污泥的热源，沼气作为燃料是足够。 如果干化后接污泥焚烧，可使用废热锅炉低压系统的蒸汽或蒸汽涡轮的抽汽。考虑到经济性需要单独分析确定。 在选定干燥系统前，首先确定干燥物的利用和处置需要的干燥程度是非常重要的。如果污泥是不完全（部分）干化，为了实现在后面的污泥焚烧热处理，只需要将污泥干燥到焚烧系统能够自给自足就可以了。这重情况下，对于消化污泥含固率为40-45%，对于原生污泥含固率大约为35%。 5.能量输入与热量回收 热能的需求量 在标准压力下蒸发1吨水的理论能耗为627Kwh。另外，将20℃的水升温到100℃需要的热量为93Kwh，固体升温需要14Kwh。干燥机表面的直接热损或热源效率。热源大于100 Kwh，其中有80%能量有效转换。只有表面损失和能量转换损失可通过设计和设备的优化而改变。因为该损失肯定小于10%，实际上在污泥自身干燥过程中没有能量节约的可能。理论上需要优化整个工艺，干燥前的脱水工艺—离心机、带式机、板框机达到尽可能高的含固率。由于经济和技术的原因，存在一个极限。 电能的需求 污泥干燥过程中需要电驱动干燥设备，另外还有大量附属设备，如：污泥输送、尾气处理和锅炉设备。整个系统需要的电能因工艺的不同略有差异，一般在每吨水蒸发量需要电能70-110Kwh。基本上随着污泥干化含固率的升高，电能和热能的需要量增加。 5.能量输入与热量回收 5.能量输入与热量回收 能量可回收率（%）=[1-（冷凝后尾气热焓/干燥后尾气热焓）]*100% * * 德国污泥干化标准简介(ATV-DVWK-M 379)张善发zhangshanfa@ 本标准可方便污水处理厂污泥处理处置系统的设计、运行人员理解污泥干化处理的工艺技术。 本标准涉及各种干化处理系统的适应条件和问题，以便于区别各种干化处理设备优缺点以及理论指导干化系统的实用选择 2.概念定义 脱水污泥直接与传热介质接触的干化方式。 对流热干燥 6 污泥含固率大致在40-50%范围时，污泥流变学特征发生显著变化，因污泥的粘滞性导致输送性能很差，过了粘滞阶段之后污泥多为块状或碎屑状。 粘滞阶段 5 干化系统的最终干化产物含固率小于85%。 部分干化 4 干化系统的最终干化产物为粉末或颗粒状，含固率大于等于85%。 完全干化 3 将经过传统式机械脱水后的污泥进一步除去水分的机械系统。 污泥干燥设备 2 向污泥干化设备中输入热量，使脱水污泥进一步除去水分，实现污泥干燥的工艺过程 污泥热干化 1 2.概念定义 在干化过程中产生的由水蒸气、空气、以及有时从污泥中驱赶出来的气体组成的混合气体。 尾气 12 尾气气流不直接与传热介质接触而从干燥设备排放的干燥方式 间接干燥 11 尾气与传热介质在干燥过程中混合并一同从干燥