某大桥正桥40m预应力混凝土简支t梁作业指导书.docVIP

某大桥正桥40m预应力混凝土简支T梁 作业指导书 目 录 §1、概述 §2、施工工艺 1、施工工艺流程 2、主要材料技术要求 3、模板制造与安装 4、钢筋、预应力孔道制作与安装 5、梁体砼浇注、养护 6、梁体预应力、张拉、锚固 7、孔道压浆与封锚 8、梁体检查验收 §3、主要机具设备 §4、施工安全保证措施 §5、有关质量记录表格 §1、概 述： 1.1、某大桥正桥由7×40m简支T梁＋(60＋110＋60)m连续刚构＋7×40m简支T梁组成,正桥全长790.00m。正桥范围内共设6道SFD- eq \o(\s\up 7(100),160)型伸缩缝，分别位于07#、04#、0#、3#、7#、10#墩处，简支T梁段采用桥面简易连续，以改善行车条件。 1.2、正桥北岸07#墩～0#墩及南岸3#墩～10#墩上部结构为40m预应力简支T梁,其中南、北岸皆7孔，每孔8片梁，计112片梁。 1.3、40m预应力简支T梁分内、外梁两种规格，梁高2.30m，梁长39.96m，顶板宽2.0m，底板宽由梁端0.56m在5m范围内变换至跨中0.43m；腹板厚度由梁端0.36m变换至0.17m。梁体沿梁长方向每隔5m设置一道横隔墙；梁体预制采用50#砼，预应力孔道压浆标号不低于梁体砼标号，单片梁体砼最大数量为38.37m3,吊装重量99.75t。 1.4、40m预应力简支T梁，预应力体系采用270级 eq \o(\s\up 8(5),6)-7φ5钢绞线作为梁体预应力筋，标准抗拉强度1860Mpa，锚具采用夹片式M15- eq \o(\s\up 8(5),6)型锚具，每片梁预应力束均为8束，其中内梁（2#、3#、4#）8束均为5-7φ5，外梁N1～N2四束为6-7φ5钢绞线，N3～N6四束为5-7φ5钢绞线束，两端均采用夹片式群锚。 §2、施工工艺： 2.1 施工工艺流程： 2.1.1梁体采用固定台座（含底模）、钢模整片成型，预设φ内55、φ内70mm波纹管形成预应力孔道，一次灌注梁体砼，为适应场地过小的情况，梁片宜边生产，边验收、边架设。 2.1.2 主要施工流程图 制梁台座（含底模）制造 安装梁体支座预埋件 绑扎梁体底板、腹板钢筋骨架 安装端堵头板及锚垫板 梁体模板制造 安装预应力孔道波纹管 模 板 预 拼 安 装 梁 体 模 板 绑扎顶板钢筋及各种预埋件 检 查 签 证 梁体砼灌注 砼养护、拆模 孔道检孔、穿钢绞线束，并进行张拉 移梁、存梁 孔道压浆 封端养护 梁体验收 2.2 主要材料技术要求： 2.2.1 钢绞线：采用270级 eq \o(\s\up 8(5),6)－7φ5高强度低松驰钢绞线，标准抗拉强度为1860Mpa，其余各项指标应符合美标ASTM A416-90a。 2.2.2 锚具：采用M15－ eq \o(\s\up 8(5),6)锚具，各项指标应符合设计及规范要求。 2.2.3 波纹管：制孔波纹管的技术性能指标，应符合有关企业标准和国家标准。 2.2.4 普通钢筋：其各项性能指标应符合GB1499-91《钢筋砼热轧带肋钢筋》与GB13013-91《钢筋砼用热轧光圆钢筋》。 2.2.5 水泥应采用标号为525#的普通硅酸盐水泥，并符合现行国家标准，附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件，其技术标准不应低于GB175-85之规定。 2.2.6 砼骨料、细骨料应采用级配良好，质地坚硬，细度模具当选2.5～2.7的中粗砂。粗骨料应采用坚硬，具有良好级配5～20mm碎石，其技术指标针片状含量＜10%，泥土、石粉含量＜1%，压碎值＜10%。 2.2.7 拌和水，用闽江水拌制砼。 2.2.8 所有原材料及半成品，均需有出厂合格证，并经工地复验合格，方准使用。 2.3 模板制造与安装 2.3.1 模板制造及标准 2.3.1.1 对模板制造及安装进行技术交底，并填写《技术交底记录》。 2.3.1.2 梁体钢模应在坚实的工作平台上制作，其质量要求如下： 模板长度和宽度 ≤ eq \o(\s\up 8(0mm),-5mm); 表面平整度 ≤3mm; 相邻两板表面高低差 ≤2mm; 横隔墙轴线位移 ≤