深基坑土方开挖及钢支撑施工专项方案.docVIP

3.3土方开挖与支撑 3.3.1土方开挖与支撑施工的指导原则 土方开挖与支撑安装关系密切，合理的基坑开挖与支护方案是保证基坑稳定和达到控制变形要求的最根本保证。 1）土方开挖和支撑架设方案必须根据基坑周边环境允许的变形限度来制定。 2）必须根据“时空效应”的原理来确定基坑开挖与支撑架设采用分层、分步、对称、平衡、随挖随撑的施工方案，尽可能减少开挖过程中土体扰动的范围以及围护墙体无支撑暴露的时间。 3.3.2土方开挖 2号出入口的土方开挖，以临时封堵墙为分界线，封堵墙以北由南向北进行开挖，封堵墙以南由北向南进行开挖。基坑开挖时纵向坡度不得大于1:2.5。 3.3.2.1开挖准备 坑围护结构的水泥搅拌桩强度qu≥1.5Mpa。 圈梁强度达到设计值的50%。 降水达到预期的效果。 基坑临边围护：沿基坑外导墙的顶面砌筑砖围埝并挖砌截水沟，做排水、防水设施，防止雨水、施工用水等流入基坑。 配备性能和机况良好的开挖机械设备，根据施工图纸和施工计划的总体安排准备足够的符合要求的钢管支撑，检查各种抽排水设备确保使用时性能正常，备足基坑开挖过程中可能出现突发事情的应急材料物资。 3.3.2.2基坑开挖 1）开挖单元划分 按照“时空效应”原理进行开挖单元划分。 ①竖向分层。根据基坑竖向支撑的道数确定基坑开挖层数，分层原则为每道支撑底标高下20cm。各层土体开挖高度分别为：第一层0.8 m，第二层3.3 m，第三层2.4 m。 ②纵向每单元开挖长度。根据投入开挖设备的生产能力、开挖条件以及基坑的开挖宽度和每层开挖的高度确定每单元的开挖长度。各土层每单元小段开挖长度为两根钢支撑的范围。 2）开挖方法 分层挖土时，逐层挖至设计标高，随后及时进行支撑作业。每单元小段开挖时间控制在16h内，钢管支撑在8h内安装完成并施加预应力。 ① 第一层土体开挖采用反铲挖机直接挖土方，挖至第一道支撑底下0.2m处，架设支撑，挖出的土方直接装车运至弃土场。第一层土每小段开挖两根支撑位置长度，开挖及支撑架设并对支撑施加预应轴力完成时间控制在24小时以内。 ② 第二层土方开挖时，用挖机在基坑边直接挖土方，基坑内用小挖机配合翻土。挖出的土方直接装车运至弃土场。此层每小段开挖两根支撑位置长度，开挖及支撑架设和预应力施加控制完成时间在24小时内。 ③ 第三层土方开挖同第二层。靠地下墙边和局部地方需采用人工修整捡平。此层每小段开挖两根支撑位置长度，开挖及支撑架设和预应力施加控制完成时间在24小时内。 ④第三层土体挖至离设计坑底标高30cm处时，采用人工清底方法，平整基坑，局部凹坑填砂找平，严禁超挖。基坑底标高经测量符合要求后及时浇注垫层封闭基底。 3.3.3支撑系统安装施工 2号出入口基坑的支撑为φ609钢管支撑。钢管支撑采用直径为φ609mm（δ=14mm），支撑形式分别采用直撑和斜撑两种。φ609钢管支撑支撑于钢围檩上，钢围檩放在焊接于水泥土搅拌桩H型钢上的牛腿上。钢支撑安装完毕后，围檩与围护桩间的空隙用细石混凝土填实。支撑系统安装工艺流程见图5-3。 搅拌桩H型钢表面清理 搅拌桩H型钢表面清理 固定活络头 钢围檩加工 钢支撑吊装、定位 钢支撑地面预拼 施加轴力 钢围檩安装 图5-3 支撑系统安装工艺流程框图 3.3.3.1钢围檩施工 基坑大致开挖到支撑设计底标高位置后，根据测量控制点，准确定位钢围檩的轴线和标高位置。首先将搅拌桩H型钢表面清理干净，根据测量交底准确焊接牛腿，每段钢支撑下方焊接两个牛腿，每个牛腿由2块三角形钢板组成，钢板厚1cm，牛腿形式详见图4-3。牛腿焊接完毕吊放加工好的钢围檩，并作适当固定。钢围檩与围护结构间的空隙用C30细石混凝土填充，钢支撑对应位置在搅拌桩中的H型钢上用钢板条焊接嵌缝，防止施加轴力时钢围檩变形。钢围檩H400×400×13×20型钢，钢支撑位置用三块钢板加强。钢围檩的安装及加工详见图5-4。 图5-3 钢围檩及其牛腿设置加工及安装示意图 3.3.3.2钢管支撑安装施工 1）钢管支撑安装准备工作 支撑安装前先根据土方开挖的生产能力和进度配齐所需的支撑和螺栓，钢管支撑先在地面上进行预拼，检查钢管支撑的平直度和有无变形情况，检查支撑安装所需的吊装设备、焊接设备以及施加预加轴力所需的组合千斤顶等设备的完好性，确保支撑安装作业能正常连续进行。 2）钢支撑安装施工技术措施 ①测量放线 钢围檩安装完毕后，根据测量控制点，在钢围檩上准确定位钢支撑的轴线和标高位置。 ②横撑安装横撑安装前在钢支撑的端头钢板上焊接分别焊接两个牛腿，牛腿采用10mm厚的钢板，钢板尺寸为10×10cm的三角形。钢支撑靠牛腿直接放置在钢围檩上。 钢管支撑先在地面上按实测基坑的宽度进行预拼装，每根支撑的一端接一根长1.55m的活动端头（其可调整余量为20cm），另一端设置