某大桥连续梁预应力工程作业指导书.docVIP

PAGE ××大桥连续箱梁 预应力分项工程 作业指导书 编制： 复核： 审批： 目 录 工程概况···································2 材料·······································2 预应力钢绞线·······························3 锚具及配件·································4 钢绞线制束·································5 预应力管道定位·····························6 钢绞线安装·································7 张拉设备及仪表 ····························9 预应力张拉·································10 安全要求···································15 工程概况 工程概述 1、××大桥位于安徽省境内,中心里程为DK203+251.35,1～7墩上部结构为连续箱梁。跨度为32.0＋4×32.7＋32.0m，全长196.0m。梁体为单箱单室斜腹板、等高度、等截面结构，支点及跨中梁高均为3.0m。 2、箱梁顶宽13.4m，箱梁底宽5.68m，顶板厚度除梁端及中隔墙附近处外均为34cm,底板厚度30cm,腹板厚度50至80厘米，按折线变化。全联在端支点、中支点处共设7个横隔板，横隔板设有孔，供检查人员通过。 3、预应力筋采用1×7标准型,强度等级为1860Mpa,公称直径为15.2mm高度低松驰钢绞线,其技术条件应符合GB/T5224-2003标准.锚固体系采用自锚式拉丝体系张拉体系采用与之配套产品。纵向预应力筋采用15-7Φ5钢绞线;张拉体系采用YCW350B型千斤顶，管道形成采用内径Φ95mm塑料波纹管,抽真空压浆。 4、横向预应力筋采用4-7Φ5钢绞线;锚固体系采用BM15-4锚具,张拉端采用BM15-4扁形锚具,固定端采用15-4P扁形锚具;张拉体系采用YDC240Q型千斤顶,单根单端交错张拉(左右交错);管道形成采用内径72×23mm扁形塑料波纹管成孔。 （二）主要工程数量 主要工程数量见表-01： 表-01主要工程数量表 工程项目 单位 数量 混凝土 C50 m3 2317．4 防水层、保护层 m3 /m2 106/1764 钢筋 t 369 钢绞线 t 133.8 二、材料 1、预应力钢绞线 1.1 预应力钢绞线技术条件应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）的要求，使用前要求供应商提供每批钢绞线的实际弹性模量值。其力学性能应符合下表规定见表-02： 表-02 预应力钢绞线力学性能 钢绞线 公 称 直 径 （mm） 直径 偏差 （mm） 强度 级别 MPa 整根钢绞线的最大负荷KN 屈服 负荷 （KN） 伸长率% 1000h松驰率不小于 弹性 模量（GPa） Ⅱ级松驰 初始负荷 不小于 90%公称最大负荷 80%公称最大负荷 15.2 +0.4 -0.2 1860 259 220 3.5 2.5 4.5 195 1.2 钢绞线进场时应分批验收，验收时应对其质量证明书、包装标志和规格等进行检查。验收按批进行，每批重量不大于30t。 1.3 物资部门应对进场钢绞线进行外观、尺寸检查，除直径不得超过规定允许公差外，其表面不得带有润滑剂，油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质，也不得有机械损伤、死弯、气孔、锈迹、氧化皮等，允许有浮锈但不得锈蚀成目视可见的麻坑，弦长为1m的Ⅱ级松驰钢绞线，其弦与弧的最大自然矢高不大于25mm。钢绞线内不应有折断，横裂和相互交叉的钢丝。 1.4 试验室应负责对进场钢绞线进行抗拉强度及弹模试验，从每批中任取3盘，从每盘中取二根试样分别作拉伸及弹模试验。如每批少于3盘则逐盘试验。 1.5 钢绞线切断后应是不松散的或可以不困难地捻正到原来的位置。 1.6 钢绞线运输应有雨布遮盖。应分批堆放，并做上标识。贮存应使钢绞线离地20cm。严禁沾污油脂及具有腐蚀性物质，严禁堆积，以免压弯砸伤。 2、锚具及配件 2.1 钢配件用的普通碳素钢，应符合《碳素结构钢》（GB700）的规定。 2.2 锚具符合《预应力筋锚具、夹具和联结器》（GB/T14370）的要求，锚具应能安装密封盖帽。锚具产品要通过省、部级鉴定。锚具进场时，除应按出厂合格证和质量证明书检查其性能、类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收： 外观检验抽取10%，且不少于10套；硬度检验抽取5%，且不少于5套；夹片每批至少