停型开挖技术交底.doc

Ⅲ停型开挖技术交底 1、适用范围 Ⅲ停型开挖断面里程为ZK25+944—ZK25+904。 2、主要施工方法 采用凿岩台架人工钻孔，非电毫秒雷管微差起爆，全断面微振动控制光面爆破，循环进尺4.0M左右。采用挖掘机装碴，10台15T自卸汽车运输 3、施工图纸 Ⅲ停型开挖断面图 4、质量要求 4.1、开挖要求 （1）、洞身开挖断面尺寸应符合图纸要求，边沟、电缆沟及边墙基础也同时开挖，所有开挖应按图纸标明的开挖线进行施工。在 开挖过程中，承包人应随时测定隧道轴线位置和标高。预留洞室在施工前应与图纸进行核对，确保洞室的数量与位置正确。 （2）、在开挖的进程中应考虑按有利于减少超挖、有利于围岩的稳定的施工方法进行。 （3）、严格控制断面开挖，不应欠挖，岩石个别突出部分（每平米不大于0.1m2）可侵入衬砌，但侵入量不能大于50mm。拱脚和墙脚以上1米内严禁欠挖。ZK25+952到目前掌子面均出现不同程度的欠挖现象，开挖过程中欠挖严重，影响了施工进度，应检查错误所在，立即进行整改。对欠挖部分应按技术人员的要求，立即进行处理。若处理延误后续工程，造成的一切后果自负。 4.2、钻爆设计 1)、在岩石隧道爆破作业的掘进中，对爆破技术诸要素如钻眼大小、孔深、间距、药量、钻眼分布与起爆顺序等应慎重研究与严格控制。 2)、钻爆设计应使用光面爆破或预裂爆破技术。爆破参数的选择，均应通过试验确定；无试验条件时，可参照《公路隧道施工技术规范》（JTJ042-94）中的有关参数。 3)、光面爆破的要求 (1)、残留炮孔痕迹，应在开挖轮廓面上均匀分布。炮孔痕迹保留率：硬岩不少于80%，中硬岩不少于70%，软岩不少于50%。 (2)、相邻两孔之间的岩碛平整，孔壁不应有明显的爆破裂隙。 (3)、相邻两孔之间出现的台阶形误差不得大于150mm。 (4)、检查目前钻爆设计中存在的不足，应减少且逐步杜绝补炮现象，最近一段时间开挖过程中补炮严重影响工程进度。 5、安全措施 5.1、开挖及凿孔 开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，并检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。 风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；管子接头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、捕尘设施是否良好。不合要求者应予以修理或更换。风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆。 在工作面不得拆卸、修理风、电钻。 严禁在残眼中继续钻眼。 5.2、爆破 装药与钻孔不宜同时作业。 爆破器材加工房应设在洞口50米以外的安全地点。严禁在加工房以外的地点改制和加工爆破器材。长隧道施工必须在洞内加工爆破器材时，其加工硐室的设置应符合国家现行的《爆破安全规程（GB6722-86）的有关规定。 爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物。 进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为：全断面开挖进行深孔爆破（孔深3~5米）时，不少于500米。 洞内每天放炮次数应有明确的规定，装药离放炮时间不得过久。 装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固；炮眼内的泥浆，石粉应吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即立即装药。如果遇有照明不足，发现流砂、流泥未经妥处理，或可能有大量溶洞涌水时，严禁装药爆破。洞内爆破不得使用黑色火药。火花起爆时严禁明火点炮，其导火索的长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2米。 一个爆破工一次点燃的根数不宜超过5根。如一人点炮超过5根或多人点炮时，应先点燃计时导火索，计时导火索的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的1/3。当计时导火索燃烧完毕，无论导火索点完与否，所有爆破工必须撤离工作面。 为防止起爆时发生照明中断，爆破工应随时携带手电筒。严禁用明火照明。 爆破后必须经过15秒通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查有无“盲炮”及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后，其他工作人员才可进入工作面。 当发现“盲炮”时，必须由原爆破人员按规定处理。 装炮时应使用木质炮棍装药，严禁携带火种。无关人员与机具等均撤离安全地点。 交底人： 复核： 签收： 年 月 日