产品贮罐制作安装方案.docVIP

PAGE PAGE 16 1．编制说明 1．1编制说明 1．1．1产品贮罐为成品碳黑粒的储存罐（料仓），以便于下一步至包装机进行包装。 1．1．2为确保该产品的制造、安装质量,合理组织施工,保证设备安全稳定的生产,特编制本方案。 1．2编制依据 1．2．1产品贮罐装配图 005.03—7 1．2．2《钢结构焊接常压容器》 JB/T4735—97 1．2．3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—98 1．2．4《建筑安装工程质量检验评定标准》 （容器工程） 1．2．5《质量手册》、《质量体系程序文件》（中化十六公司） 2．工程概况 产品贮罐由两个贮罐及附件（平台、梯等）组成，全容积1000m3。贮罐为锥顶环座式料仓，由锥斗、罐体、罐顶组成，主要材料为0Gr18Ni9，内径φ8500mm，高15.078m，坐落在距地面12.4m高的框架内。 2.1技术特性表： 工作压力MPa 大 气 压 工作温度℃ 80 设计压力MPa 充 满 碳 黑 设计温度℃ 95 封头形式 锥 型 全容积m3 1000 物 料 碳 黑 粒 2.2主要工作量 总重68.58t，其中不锈钢重34.65t 序号 名 称 规 格 型 号 材 质 单位 数 量 1 贮 罐 t 53.261 其中：锥斗60o 罐体 罐顶120° Φ8500×Φ1010×6（4.5） H6495 0Cr18Ni9 t 4.511×2 Φ8500×6（4.5）H7300 oCr18Ni9 t 11.743×2 Φ8500×Φ2600×4.5 H1678 oCr18Ni9 t 3.981×2 2 梯 子 Q235-A t 1.471 3 平 台 Q235-A t 14.329 3.施工方法和选择及施工程序 3.1施工方法的选择 根据贮罐形状、特点及现场施工条件，采用现场制作组对的方法。其中贮罐罐体采用内滑道群桅杆倒装法施工，桅杆采用Φ159×8×3.5m，6根。锥斗、罐顶分片预制、现场组对。梯子、平台、栏杆等为常规施工，本方案不予详细描述。 本工程粉状贮罐与产品贮罐类似，均为锥顶环座式料仓，由于体积小，可采取现场预制、整体吊装的方法。制作方法可参考执行。 3.2施工顺序：先进行贮罐制作安装，后进行平台、栏杆及斜梯等的施工。 3.3贮罐施工顺序： 施工准备 材料验收 壁板、罐顶、锥斗预制 基础验收 底圈板安装 群桅制安 顶圈壁板安装 包边角钢安装 第二、三带板安装 罐顶及附件安装 第四、 五带板安装 裙座安装 群桅拆除 锥斗安装 焊接探伤 人孔、接管、内件等安装 封闭前检查 罐体试验 检查验收。 4. 施工技术措施 4.1施工前准备 为了保证设计要求，凡是参加本工程施工人员必须熟悉施工图纸、有关施工技术规范、质量要求及其他有关资料，做好技术交底工作。 4.2材料准备 为了减少现场的材料倒运工作，工程所用的材料应根据现场施工进展情况分批送至铆焊预制场；对送到的材料，要安排检验人员进行验收材质，并核对数量、规格，按指定地点堆放；所送材料必须有材质证明书，并交有关人员保管。 4.3预制 4.3.1胎具、样板及工装用具的制作： 锥斗、顶板胎具、专用卡具、样板、群桅杆以及内滑道的制作，按图样要求进行，在施工中用样板检查，以保证贮罐的制作质量。 4.3.2罐体预制的一般要求： 4.3.2.1壁板 按图纸要求绘制排版图，并按排版要求下料、切割、加工坡口，并在卷板机上进行预弯并卷圆。用弦长为2m的弧型样板进行检查，其间隙不大于2mm。 其下料尺寸允差： 长度： ≤±1.5mm 宽度： ≤±1mm 对角线之差： ≤2mm 直线度： 宽度方向≤±1mm 长度方向≤±2mm 坡口： 钝 边≤±1mm 角 度：2.5° 对所预制的壁板按排板图要求编号，放在专用支架上待用。 4.3.2.2 顶盖及锥斗 顶盖和锥斗锥角分别为120°、60°。根据施工图纸确定顶板和锥斗的块数，并按规范要求绘制排板图，顶盖由瓣片和中心圆板组成，焊缝必须是径向和环向的，径向焊缝间的距离不得小于100mm；锥底排版投影视图上均应按径向排列，其任意相邻径向焊缝均应相互错开200mm以上。将下料、拼接好的