[温州]软基处理深层水泥搅拌桩试桩方案.doc

温州市铁路新XX配套工程XX一期 水泥搅拌桩试桩方案 XX新XX配套工程XX项目经理部 二〇〇八年十二月十六日 水泥搅拌桩试桩施工方案 第 PAGE 10 页 目 录 一、试桩依据 1、《温州市铁路新XX配套工程XX一期设计施工图》 2、《XX一期施工组织设计》 3、《XX一期分项工程施工方案》 4、《建筑地基基础规范》GB7-89 5、《软土地基深层搅拌加固法技术规程》YBJ225-89。 二、工艺原理 深层搅拌桩地基加固系利用水泥作固化剂，采用机械搅拌，将固化剂和软土强制拌和，使固化剂和软土之间产生一系列物理，化学反应而逐步硬化，形成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土桩体，承担上部荷载，详细施工工艺如下： ㈠、施工工艺 1、场地平整和桩位放点 施工前先平整场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物包括大块石等。按照设计要求进行测量放线，并用竹签或短钢筋标出桩位。 2、桩机定位 深层搅拌机到达指定桩位并对中，调整机身使设备保持水平，搅拌轴呈铅直状态。 3、预搅下沉 施工时，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌机接通，启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。在预搅下沉同时即开始按设计确定的配合比配制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储料坑或罐中。 4、喷浆搅拌、提升 深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边提升边由搅拌叶片浆水泥浆与土体搅拌，这样直至提升到设计桩顶高程，即完成一次搅拌过程。 5、重复搅拌下沉 由于采用四喷四搅工艺，所以一次搅拌后再次将搅拌机下沉至设计深度。 6、重复搅拌提升至孔口 再次喷浆搅拌提升到设计桩顶标高。关闭灰浆泵，贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。 7、关闭并清洗搅拌机 贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头的泥土清洗干净。 8、移位至下一根桩 搅拌机移位到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩。 ㈡、工艺流程 搅拌桩工艺流程 挖沟排水 挖沟排水 施工准备 场地平整 施工放样 钻机就位 钻杆对中沉钻进至设计深度 第一次上提边搅边喷浆 第二次下沉复搅不喷浆 第二次上提复搅复喷浆 ?复搅复喷浆 养 护 检测不合格桩补打直至合格 水泥浆材料准备 水泥搅拌桩 移至下一个桩位 水泥浆制备工艺流程 按桩长确定用料数量 按桩长确定用料数量 预拌外加剂计量 预拌外加剂 计量 投水及水泥计量 投水及水泥 计量 浆液拌制 浆液拌制 泵送喷浆测浆液比重 泵送喷浆 测浆液比重 浆液继续搅拌 浆液继续搅拌 二次喷浆 二次喷浆 三、试桩地点、试桩目的以及检验项目 1.试桩试验段的选择 陈蕉河支流2号桥桥头30米范围为水泥搅拌桩软基处理，设计深层搅拌桩桩径为500mm，选取此段段作为试桩区段。试桩位置详见“试桩桩位布置图”。 桩试桩桩位布置图 桩试桩桩位布置图 说明： 试桩区域为Ⅳ区，桩距为1.2米，桩长12米。 B—15—9 B—16—9 B—15—10 2.试桩目的 通过本次试验检验施工设备以及施工工艺的适用性、钻杆提升速度、浆压力、喷浆流量、压缩气压力、提升速度等参数为下步大面积施工提供依据；积累现场施工组织与管理经验，磨合施工队伍与施工机械设备。 三、工程概况 桩采用梅花形布置，桩间距为1.2米，根据设计要求，加固深度为12米，桩径0. 本工程场地属冲海积平原地貌，场地表部为2层“硬壳层”，厚度一般1.0～1.3m左右，分布广泛（河流、河塘地段缺失），力学性质尚可，局部地段为1层素填土，性质差，施工时应予清除；沿线20m以内除XX1+700～2+450段外分布有性质较好4-1层、4-2层、5-1层，其余为性质差的3层淤泥类土，具高压缩性，高灵敏度，易流变、蠕变等特性，局部地段厚度达35m左右，为路基主要压缩层；其下分布的5-2层、6-1层、6-2层、7-1层、7-2层、7-4层、8-1层、9层及10层性质较好，5-3层、6-3层、7-3层、8-2层、9-2层灰色粘土性质较差或一般，埋深一般在20m以下，以碎石土与粘性土呈相间沉积韵律