年产30万吨合成甲醇项目初步设计说明书.doc

年产30万吨合成甲醇分厂设计 PAGE PAGE 0 年产30万吨合成甲醇分厂设计  TOC \o 1-3 \h \z \u 第一章 概述 4 1.1 项目概述 4 1.1.1项目名称 4 1.1.2项目简介 4 1.2 设计依据及原则 4 1.2.1 设计依据 4 1.2.2 设计原则 4 1.3 工艺特点 5 1.4 产品方案 5 1.5 主要物料规格及消耗 6 1.6 排污要求 6 1.7公用工程 6 1.8 厂址概况 6 1.9 产品文献综述 6 1.9.1产品甲醇简介 7 1.10项目建设的目的及意义 8 第二章 工艺方案的确定及流程模拟 9 2.1 概述 9 2.2 甲醇合成的反应及动力学分析 9 2.2.1 甲醇合成的反应 9 2.2.2 反应动力学分析 10 2.3 合成工艺 11 2.3.1 甲醇生产工艺 11 2.3.2 工艺流程的确定 14 2.3.3 合成工序工艺操作条件的确定 16 2.3.4 催化剂 17 2.4 工艺流程模拟 18 2.4.1 18 2.4.2 合成 19 2.4.3 分离工段 20 第三章 物料衡算和热量衡算 21 3.1 概述 21 3.2物料衡算的意义 21 3.3物料衡算遵循的原则 21 3.4物料衡算结果 22 3.4.1 全段工艺的物料衡算 22 3.5 热量衡算 33 3.5.1热量衡算原则 33 3.5.2热量衡算 34 第四章 设备设计及选型 40 4.1概述 40 4.2 甲醇合成反应器的选择 40 4.2.1 列管式反应器内部结构及空速的计算 40 4.2.2 反应器内径、壁厚、外径的计算 41 4.2.3 反应器塔高的计算 41 4.3 压缩机的选择 41 4.3.1 选型原则 41 4.3.2 选型介绍 41 4.4 闪蒸罐设计 42 4.5 精馏塔的选择 42 4.5.1 精馏段塔径的计算 42 4.5.2 提馏段塔径的计算 44 4.5.3 塔高的确定： 45 4.6 泵的选择 45 4.7 换热器的选择 46 4.8 回流罐，储罐的选择 47 4.9 设备选型一览表 48 第五章 总图及车间布置 51 5.1 总图设计 51 5.1．1布置原则 51 5.1．2参照要求及标准 51 5.1.3 布局情况介绍 51 5.1.4反应车间 55 5.1.5辅助车间和公用工程 55 5.1.6 发展用地及绿化 56 5.1.7 其它布局说明 56 5.2 车间布置 57 5.2.1车间布置依据 57 5.2.2车间布置原则 57 5.2.3 车间整体布置 57 5.2.4合成工段车间布置 58 第六章 自动控制及仪表 60 6.1 全厂自控水平和主要控制方案 60 6.1.1 概述 60 6.1.2 自控水平 60 6.1.3 主要控制方案 60 6.1.4 通讯网络 61 6.2 仪表选型的确定 61 6.2.1 选型原则 61 6.2.2 控制室监控系统 62 6.3 动力供应 62 6.3.1 仪表电源 62 6.3.2 仪表气源 62 6.4 典型设备控制方案 62 6.4.1 精馏塔的控制 62 6.4.2 离心泵控制方案—直接节流法调节 63 6.4.3 压缩机的控制 64 6.4.4 换热器的控制 64 6.4.5 储罐的控制 64 第七章 环境保护及评价 66 7.1概述 66 7.1.1环保目的 66 7.1.2环境保护遵守依据 66 7.1.3 控制及保护目标 66 7.2废气中主要污染物的特征和危害 67 7.2.1对人体的健康危害 67 7.2.2对植物的危害 67 7.3环境保护治理措施 68 7.3.1废气 68 7.3.2废水 68 7.3.3废渣 69 7.4总结 69 第一章 概述 1.1 项目概述 1.1.1项目名称 年产30万吨合成甲醇分厂设计 1.1.2项目简介 本项目以总厂造气分厂的净化合成气作为原料