脱硫除尘科研申报.docVIP

中国平煤神马集团科学技术进步奖申报书 （2013年度） 一、项目基本情况 专业组别 成果登记号 档案分类 项 目 名 称 锅炉烟气循环流化床半干法脱硫及除尘工艺的 研究与应用 主要完成人 主要完成单位 主 题 词 循环流化床、脱硫、除尘 任务来源 3、自筹 1、省、市科技计划；2、集团公司计划；3、自筹 计划名称 和编号 （自筹项目不填） 项目起止时间 起始： 年 月 完成： 年 月 申报单位 联系人 姓 名 电子邮件 邮 编 地 址 办公电话 移动电话 注：专业组别、成果登记号、档案分类由集团技术中心负责统一编写。二、项目简介 本项目针对h锅炉尾部烟气进行脱硫除尘设计，采用一炉一塔配置，每台炉配置一套改装半干法脱硫设施，一台布袋除尘器作为脱硫后除尘，布袋除尘器前加装机械除尘装置，整套系统实行在线监测，就地和远程双向控制。 项目的主要创新点：一是采用循环流化床半干法脱硫工艺并配备独特的低阻双曲线文丘里技术，塔内无组件，检修方便，耐腐蚀，设备寿命长；二是通过合理设置脱硫塔喉部结构和烟气旁路系统，达到稳定脱硫塔内流场、降低脱硫塔内阻力损失和提高脱硫塔的负荷适应性的目的；三是设计的烟气脱硫返料装置成功减少了电机数量，降低了能耗，更便于维修和养护；四是布袋除尘器前设置预沉降室，单独布置设计，最大限度降低烟气速度；五是袋式除尘器通过特殊设计的气流分布板对气流在接触滤袋以前提前进行分配，内部流场中各部位的烟气流速完全不同，最大限度的降低了滤袋束及其周边最小的气流上升速度，保证了高效落灰；六是通过独特的结构设计和物料控制，使得脱硫塔中的物料密度很大，传热传质条件好，加上脱硫剂在床内多次循环，其利用率很高，整个系统的脱硫效率也得到提高。 本装置成功解决了目前国内脱硫除尘设施效果不理想，能耗高，成本居高不下的困境，通过改装和特殊设计，建立了一种高效低费用的脱硫除尘工艺，具有极大的应用和推广价值。对改善厂区生产生活环境具有巨大的社会环境效益，收集锅炉烟气炉灰可用于制水泥、砖、复合材料和做其他新型建材使用，具有一定的经济效益。 主要技术性能指标： 燃烧设计煤种锅炉130t/h额定出力时，保证系统出口脱硫效率达到90%以上，SO2含量≤100mg/Nm3，粉尘浓度≤30mg/m3。 三、项目详细科学技术内容 总体思路 脱硫除尘的改造是贯彻落实国家和省市政府主要污染物总量减排的工作要求。其工艺较多，由于国内锅炉烟气脱硫除尘技术引进、开发和使用较晚，技术和经验还很欠缺，成本居高不下，目前还没有一种高效、成熟、完备的工艺。 本项目旨在设计一套能够满足各项性能指标的新型烟气脱硫除尘装置。脱硫系统采用循环流化床半干法并配套布袋除尘装置，确保在启动方式上的快速投入率，在负荷调整时有较好的适应特性，在额定工况运行条件下能够可靠、稳定、连续运行，在确保的最小和最大负荷量之间，烟气净化装置在任何负荷时都能适应不受限制的运行。 项目研究主要内容 主要内容： 项目装机容量为：2×130t/h循环流化床锅炉。本脱硫除尘项目采用一炉一塔配置，每台锅炉配置一套半干法脱硫设施、一台布袋除尘器。布袋除尘器作为脱硫后除尘，在布袋除尘器前加装机械除尘装置。除尘系统外排灰接至电厂灰库，同时预留至水泥厂灰库的排灰出口。 整套装置要求设计分配合理，最大程度的节约成本，并实现高效脱硫除尘。同时要求占用空间小，外形美观，解现决有脱硫塔阻力损失大、流场稳定性差、不能适应锅炉负荷变化以及能耗高、投资大不便于维修与养护的缺陷。 本项目研究装置能适合各类企业和场所。在国家大力推行环境保护设施建设的背景下，项目应用前景十分广阔。 3、解决的关键问题和创新点 创新点一：文丘里与旁路相结合 解决的关键问题：⑴基于脱硫塔喉部进出口的曲面设计和喷腾室出口小角度设计的双重作用，烟气经过脱硫塔喷腾室的阻力损失得到了有效的减低，从而实现脱硫塔的低阻特性；⑵小角度的喉部出口的设计使得脱硫塔内气流均布效果更好，脱硫反应区流场更稳定，达到了稳定脱硫塔流场和降低脱硫塔阻力的双重效果；⑶烟气旁路系统的设计可以根据锅炉负荷情况，灵活地调整喷腾室喉部的烟气流速，达到调节阻力、稳定脱硫塔流场的目的；⑷通过改变喷腾缩口的大小、出口曲面的角度、喷口个数和旁路烟气的进口布置型式等，可以灵活地调节喷口气流的喷腾作用与旁路气流的旋流作用，充分体现脱硫塔的喷旋结合的特点，实现高效脱硫和节能降耗的双重效果。 创新点二：旁路管道的设计 解决的关键问题：⑴由于增加了旁路管道，且旁路管道开启可调，能保证不同运行负荷下，空塔运行压力损失始终稳定在300～400Pa；⑵由于不用回流烟道，比清洁烟气回流法投资小，且该法烟气不用经过长距离运输，耗能小；⑶经过旁路管道的烟