某河钢板桩围堰计算和施工方案.docVIP

PAGE 23 - xx河水中墩围堰施工方案 一、工程概述 xx高速铁路xx桥段跨xx河为（48＋80＋80＋48）米预应力混凝土连续箱梁。其中x＃、y＃主墩位于xx河中。主墩承台平面尺寸为10.4×18.2米，高度为4米，其上为6.6×12米，厚度1.5米的加台。主墩桩基为15根Φ1.5米钻孔桩。 承台、墩身具体布置如下： x＃、y＃墩具体参数如下： 墩 号 承台尺寸 承台底 标高（m） 承台顶 标高（m） 河床 标高（m） 长（m） 宽（m） 高（m） x＃ 18.2 10.4 4 －11.457 －7.457 －4.5 y＃ 18.2 10.4 4 －11.337 －7.337 －5.2 二、钢板桩围堰布置 x＃、y＃主墩拟采用钢板桩围堰进行承台、墩身的施工。钢板桩采用拉森Ⅵ型，其长度为21米。在考虑承台埋深、河床标高等因素基础上，本方案以x＃墩为例， 三、钢板桩围堰施工方案 （一）、插打钢板桩前的准备工作 1、每个墩的钻孔桩完成后，移走钻机，清理钻孔平台，钻孔平台留作水下浇注封底砼的工作平台使用； 2、对河床进行清理：在桩基施工完成后,对围堰范围内河床进行清理,避免在钢板桩插打位置遇到障碍物； 3、钢板桩变形检查：因钢板桩在装卸、运输过程会出现撞伤、弯扭及锁口变形等现象，因此，钢板桩在插打前有必要对其进行变形检查。对变形严重的钢板桩进行校正并做销口通过检查。锁口检查方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查，对于检查通过的投入使用，不合格的再进行校正或淘汰不用。钢板桩的其它检查：剔除钢板桩前期使用后表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤； 4、振动锤检查：振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常，振动锤的端电压要达到 380－420 V，而夹板牙齿不能有太多磨损； 5、涂刷黄油混合物油膏：为了减少插打时锁口间的摩擦和减少钢板桩围堰的渗漏，在钢板桩锁口内涂抹黄油混合物油膏（重量配合比为沥青：黄油：滑石粉：锯末=4：6：10：1）。 （二）、钢板桩围堰的插打 钢板桩插打利用50t吊车作为起吊设备，配合DZ90型振动锤的施工方法逐片插打。 1、安装钢板桩插打导向：钢板桩插打之前，在钻孔桩外侧的钢护筒上焊接牛腿，安装第一道支撑圈梁,作为钢板桩插打时的导向架，以控制钢板桩的平面尺寸和垂直度； 2、为了确保每一片钢板桩插打准确，第一片钢板桩是插打的关键，第一片钢板桩位置选择在上游或下游中心位置，插打前在导向架上设置限位装装制，大小比钢板桩每边放大1cm，插打时，钢板桩桩背紧靠导向架，边插边将吊钩缓慢下放，这时在相互垂直的两个方向用锤球进行观测，以确保钢板桩插正、插直； 3、通过检测，确定第一片钢板桩插打合格后，然后以第一根钢板桩为基准，再向两边对称插打每一根钢板桩到设计位置。整个施工过程中，要用锤球始终控制每片桩的垂直度，及时调整； 4、每一片钢板桩先利用自重下插，当自重不能下插时，才进行加压。 5、钢板桩插打至设计标高后，立即与导向架进行焊接，以抵抗水流冲击； 6、插打过程中，须遵守“插桩正直，分散即纠，调整合拢”的施工要点。 （三）、围堰内抽水、吸泥、安装内支撑及水下封底 1、钢板桩插打完毕后，抽水至－4.0m标高处，安装第二道支撑 2、继续抽水、吸泥至－8.0m标高，安装第三道支撑 3、第三道支撑安装完成后，向围堰内加水至围堰外水位，水下吸泥、清淤至－13.957m标高 4、水下浇注封底砼； 水下吸泥、清淤到设计标高后，即可进行水下封底砼施工，封底砼标号为C25，封底厚度为2.5m （1）、封底砼导管的选择及布置 导管采用Φ325mm钢管，每根长约17米。导管在使用前须进行水密试验，导管安装时，每个接头须预紧检查，下放固定时，导管下口悬空15－20cm。 导管的布置、固定利用原先的钻孔平台，每根导管的作业半径按5m考虑，则每个墩需布置5套导管。 （2）、封底砼的浇注 封底砼须一次性浇注完成。砼采用拌合站集中拌制，由砼罐车运至现场并通过汽车泵泵送。 首批砼灌注时，先用一10m3的集料斗储料，待储料斗满后，拔球浇注首批砼，首批砼浇注后，导管埋深应不小于0.6－0.8m 封底砼的浇注顺序：先低处，后高处（先将低处砼灌高，避免高处灌注的砼往低处流，使导管底口脱空而进水或导管埋深过浅）。砼的浇注应先四周后中间，并确保砼的表面大致水平。 在砼的浇注过程中，由技术人员负责测量砼的浇注高度和砼扩展情况，正确指挥施工人员调整导管的埋深，并及时与实验室联系控制砼的坍落度。 砼浇注将近结束时，重点对导管与导管的中心处、护筒四周及钢板桩壁等部位进行高程的测量，确保砼面的标高达到设计要求。 由于浇注水下封底时，