基于绿色制造的工厂设施规划应用实例.ppt

绿色制造体系范围及框架 基于绿色制造的工厂设施规划方法研究 基于绿色制造的工厂设施规划有着明显的“系统化”和“绿色化"特点，具体地来讲，宏观的工厂选址要满足工厂制造与地区工业、生态环境相符合；微观的工厂内部设计更需要给工厂注入系统化、绿色化、人性化思想。 基于绿色制造的工厂设施规划具体目标 简化作业过程 缩短生产周期 减少物料搬运 提供安全健康的工作环境 减少环境影响与提高资源利用率 规划预留 规划过程应遵循的基本原则： 经济性：消除不必要作业 动态性：各环节连接良好 统筹性：统筹兼顾长短利益 以人为本：充分考虑人的健康 绿色性：环境影响小 3R原则：减量化(reducing)，再利(reusing)和再循环(recycling) A工厂设施规划应用研究实例 工厂背景：能源领域跨国公司，在苏州有工厂，但现有工厂不能满足生产要求，故需要兴建A厂，旨在为中国及亚太电力行业提供高压母线管设备。 主要产品和生产目标：铝制件的喷涂和高压母线管装配测试，规划高压母线管年产能25KM，年喷涂能力60K平方米，一期总投资6600万元。 工厂选址——第一阶段 工厂选址 2：地区选择阶段，市场情况、社会环境、资源条件、基础设施、配套供应等因素。 工厂选址 3：具体地点选择，除建设要求外，还要考虑绿色化。 厂址应位于住宅区下风向，以免厂内排出的废气灰尘及噪声影响附近居民，同时厂址又不应该设在现有或拟建的工厂的下风方向，以免受其吹来的灰尘影响。 建厂地点的土壤状况，要求施工时不需要进行复杂的基础改造工程。 两个方案：甲 工厂选址决策 分级加权评分比较A方案与B方案(如表)，最终选定乙方案。 A工厂总体规划——第二阶段 1 对A工厂产品和产量研究，进行P—Q分析。 2 研究生产作业单位和非生产作业单位，及各作业单位间的物流和非物流的相互关系。 3 画出初步的设施规划布置图，计算出各单位所需要的面积，就可以得到一种工厂总体设施布置方案。 1 P-Q分析 产品P，产量Q，生产工艺过程R，辅助服务部门S，时间T安排原始资料，其中产品和产量是最关键的，确定布置组织形式。 2 .1 工艺分析 2.1 工艺分析 通过工艺分析：将A工厂分为生产作业单位和非生产作业单位。 生产作业单位：小件喷涂车间，大件喷涂车间，仓库，母线管装配车间。 非生产作业单位：办公区、设施区(如配电房、污水处理和纯水制作车间、锅炉房、空压机房、维修房)。 2.2 作业单位关系相互分析 在系统化布置设计中，各种设施间除了通过物流联系外，还有工作事务、行政事务、人际等的活动。 3 总体规划布置图 车间设施规划布置——第三阶段 A工厂作业单位为小件喷涂线、大件喷涂线、母线管组装线、仓库。以下重点针对喷涂生产线与母线管组装测试生产线，介绍基车间的设施规划研究与应用。 喷涂车间布局设计 喷涂车间设施规划时需要充分考虑喷涂作业过程 绿色性、安全性： 1 废气的处理 2 废水的处理 3 噪声的处理 4 绿色工艺 5 产品(喷涂件)绿色问题 又根据大小件喷涂的不同特点，需分为大件喷涂线和小件喷涂线。 喷涂车间布局设计 喷涂经过除油、酸洗、钝化、人工遮蔽、喷漆. 喷涂线绿色设计 废气处理：除油槽、磷酸槽、钝化槽上安装了排风系统，由于槽体较宽，槽边排风采 用双吸式排风，废气经酸雾净化塔处理。 噪声处理：选用低噪声、低转速、高质量的风机，采用减振台架，并将风机设置在隔音室中。 此外，还使用防爆型电气设备、无明火、自动化灭火器等等。 母线管车间布局设计 母线管车间布局设计 母线管车间布局设计 展望 随着企业的发展，设计过程要与企业未来的战略规划结合起来考虑，使得生产系统具有适当的弹性、柔性，使之能够紧随市场变化及时地、适度地进行调整。 进一步完善绿色制造理论和方法在设施规划设计过程中的具体应用。 运用仿真技术，对设施规划后的制造系统进行仿真研究，优化规划方案。 谢谢！ * 基于绿色制造的工厂设施规划实例 目录 引言 设施规划与绿色制造理论简介 基于绿色制造的工厂设施规划方法研究 A工厂设施规划应用研究实例 引言 将绿色制造思想融入工厂设施规划理论与应用，从而在降低成本、提高效率与质量的同时，也使得制造过程对环境负面影响极小，资源利用率极高，而且大大改善工作环境。 设施规划与绿色制造理论简介 工厂设施规划研究范围： 工厂设施规划 工厂厂址选择 工厂内部设计 结构系统 信息控制系统 物料搬运系统 布置系统 企业效益目标 社会效益 协调优化 经济效益 绿色制