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（2）瓶子厚度检测（图5－38） 采用电容式传感头检测瓶壁厚度。 传感头利用弹簧压力压在受检瓶子的外表面上，传感器的有效电容取决于有效作用区的玻璃平均厚度，有效区6mm ×6mm 。 垂直扫描式；固定高度扫描式；薄点扫描式 图5－38 壁厚分析器 1－可旋转对中卡盘 2－样瓶 3－锥形压头 4－检验头 5－高度调节机构 6－限位器 7－扫描记录仪 8－薄点检测钮 9－选择开关 10－手动扫描指示 第三章 玻璃包装容器性能测试 医药包装、食品包装、饮料及酒类包装、易腐蚀物品 优点：化学性能稳定、表面光滑、硬度高、不易污染、长期使用材质变化小，可回收使用。 缺点：容易破碎。强度要求高。 抗压，不抗拉。 玻璃包装容器破裂图（P114图4－1）。 (a)内压破裂，（b）外部冲击破裂，（c）跌落冲击破裂 （d）热冲击破裂，（e）（f）水冲击破裂 一、 玻璃包装容器理化学性能测试 物理性能检验：外观质量，耐压，耐冲击，应力 医药瓶：耐久性，强度，密封性，瓶口光滑性 酒瓶：色调，防紫外线 含气饮料瓶，啤酒瓶：耐内压强度，耐热冲击性 1. 外观质量检验 外观缺陷：口部变形，瓶口内径差，表面粗糙，壁厚不均，凹凸 不平，气泡，伤痕， 螺纹台阶缺口及圈数不对。 目测，简单量具（卡规、环规），自动检测机 2. 耐内压强度试验 是对玻璃容器内装物引起的压力形成的内部破坏作用做强度测试。 含气饮料，内压强度与温度、冲击、容器自身形状、壁厚、回收使用时间长短有关。 国际标准，充气瓶1.6MPa；国家标准，充气瓶1.2MPa，一般玻璃瓶0.7MPa 瓶型越复杂，内压强度越低。圆：100％，椭圆：50％，方：10～25％ －玻璃强度，为6.37×107Pa。 D－瓶身内径，mm，δ－瓶壁厚度，mm。 日本碳酸饮料瓶内压强度指标： 内装物压力（Pa）20℃ 1min耐内压强度（Pa） 21.6×104以下 9.31×105以上 （24.5~39.2)×104 14.7×105以上 (39.2~49)×104 19.6×105以上 （1）试验原理与设备 均匀加压，直到预定值或发生破裂为止。 设备：耐内压强度试验机：压力指示灯，定时器，气缸，压力计，压力管，衬垫，夹板，水。 （2）试验方法 ① 在瓶内装满水，使水面保持在瓶口部位，压紧密封装置，加盖防护罩。 ② 开动加压装置，通过水对压力的传递来产生内压直到预定载荷值或发生破裂为止。 试验装置：玻璃瓶内压力试验机（气－液压装置、夹持装置、压力显示部件、安全框等组成） 图4－24 内压强度试验原理 1－压力指示灯 2－定时器 3－启动按钮 4－电机 5－气缸 6－压力计 7－压力管 8－衬垫 9－水 10－夹板 3. 垂直载荷强度试验（图5－34） 垂直载荷强度通常在瓶肩部外表面产生最大拉应力，随瓶肩形状的变化而变化。普通瓶堆码时400 ~ 50000N，开盖时1000 ~ 2000 N。溜肩，平肩。 设备：气压装置、夹持、压力显示、安全框等组成。 试验方法： 把试样瓶夹在平台和气缸之间，由气缸对瓶加压，记录瓶破坏时的载荷。试验时应安装树脂挡板，以免瓶碎伤人，应对整个瓶子均匀加载。 4. 耐冲击强度试验 瓶侧壁受到冲击常产生3种应力：如图4－5。 （1）局部应力。导致局部凹陷，四周产生抗拉应力，造成锥部伤痕或破损，但破瓶现象少。 （2）弯曲应力。整个瓶壁因冲击而发生弯曲，内部产生拉应力。因瓶内表面一般无伤痕，引起瓶破损现象少。 （3）扭转应力。在离冲击点45°处产生应力，虽然较前两种应力值小约20%，但因瓶外常有伤痕，容易产生破瓶。实际破瓶几乎由扭转应力引起。 冲击强度和剥离瓶壁厚度的关系如图4－7。 试验方法有机械冲击、运行冲击、斜面冲击、耐热冲击试验。 图4－7 冲击强度与壁厚的关系曲线 4.1 摆锤冲击试验法 通过性试验: 将试样放置在支撑台上，紧靠后支座；上下调整支承台，将打击部位调节到需要检测的部位后，水平方向调节支承台，使摆锤处于自由静止状态，打击物轻微触及试样瓶表面，以规定的冲击能量重复打击瓶身周围相距约120°的3个点。检查瓶子有无破坏。 递增性试验：提高冲击能量，重复试验，直到瓶子破坏，记录破瓶冲击力。 仪器：摆锤、夹持、升降机构。 图4－8 摆锤冲击试验装置 1－水平方向调节手柄 2－卡板 3－平