材料力学教材下载.doc

材料力学教材下载 职业学院课件教案下载 ? 第二章 拉伸、压缩和剪切 §2.1 轴向拉伸与压缩的概念和实例 一、 实例 二、 受力特点：外力的合力作用线与杆件轴线重合。 变形特点：杆件产生沿轴线方向的伸长或缩短。 §2.2 轴向拉伸或压缩时橫截面上的内力和应力 一、内力 FN作用线与杆件轴线重合，称为轴力。 截面法求轴力： 例如，用截面法求轴向拉杆的内力： 由平衡条件及材料的均匀性假设可知，截面上必存在连续分布的力，其合力为FN，由∑F=0得 FN = F 设正法 根据求得的轴力的符号，就可判断出轴力为正还是为负。 轴力图: 取与杆轴线平行的直线为横坐标轴，以表示横截面的位置； 取与杆轴线垂直的直线为纵坐标轴，以表示对应截面的轴力。 正的轴力画上侧；负的轴力画下侧。 二、应力 平面假设： 例题2个 §2.3 直杆轴向拉伸或压缩时斜截面上的应力 §2.4 材料在拉伸时的力学性能 先介绍一下拉伸试件： 一、碳钢拉伸时的力学性能 低碳钢是指含碳量在0.3%以下的碳素钢。这类钢材在工程上使用较广，在拉伸试验中表现出的力学性能也最为典型。 1、弹性阶段 在拉伸的初始阶段，应力σ与应变ε成正比，即材料服从于虎克定律：σ=Eε。直线的斜率tgα=σ/ε=E，即材料的弹性模量。 σp 是材料比例极限 (例如:Q235A钢的σp≈200MPa) σe 是材料弹性极限。 2、屈服阶段 当应力达到b点的相应值时，不再增加，仅在很小范围内波动，而应变却急剧增加。这种现象称为材料的屈服或流动。它说明材料暂时失去了抵抗变形的能力，好像材料在流动。屈服阶段内的最低应力值称为屈服极限，用σs表示。如Q235A钢的σs=235MPa。 3、强化阶段 屈服阶段后，材料又恢复了抵抗变形的能力，要使它继续变形，就必须增加拉力，这种现象称为材料的强化。强化阶段中的最高点e对应的应力，是材料所能承受的最大应力，称为强度极限σb。例如Q235A钢的σb≈400MPa。 4、局部变形阶段 当应力达到σb后，在试件的某一局部范围内，横向尺寸突然急剧缩小。由于试件在颈缩部分横截面面积迅速减小，使试件继续伸长所需的拉力也相应减小，由原始横截面面积算出的应力σ=P/A也随之下降。降到f点，试样被拉断。 ? 5、延伸率和断面收缩率 σs和σb是衡量低碳钢强度的主要指标。 伸长率和断面收缩率是衡量材料塑性性能的两个塑性指标 伸长率δ= 断面收缩率ψ= 例如Q235A钢的δ＝20%～30%，ψ≈60%。 把σ≥5%的材料称为塑性材料，如钢材、铜和铝等； 把σ＜5%的材料称为脆性材料，如铸铁、砖石等。 6、卸载定理及冷作硬化 把试件拉伸到超过屈服极限的某点d，再慢慢卸载，应力和应变按直线规律变化。 再次加载时，应力和应变沿直线上升到d点后，又沿曲线变化。比例极限提高但塑性降低。工程上常用冷作硬化来提高某些构件(如钢筋、钢缆绳)的承载能力。冷作硬化经退火后可消除。 ? 二、其他塑性材料拉伸时的力学性能 其它几种材料都没有明显的屈服阶段。对于这类没有明显屈服阶段的塑性材料，国家标准规定，取试件产生0.2%的塑性应变所对应的应力值作为材料的名义屈服极限，用σ0.2表示 三、铸铁拉伸时的力学性能 铸铁在拉伸过程中看不到屈服阶段和颈缩现象，在较小的变形下就被突然拉断，断口沿横截面较为平整。 §2.5 材料在压缩时的力学性能 低碳钢压缩时的E、σp、σe和σs都与拉伸时的相同。屈服阶段后，试件越压越扁，横截面面积不断增大，但不断裂，因此，测不出它的抗压强度极限。 铸铁压缩时的变形较拉伸时的变形要大，要在较大的压力下才会被压断。其抗压强度显然远高于抗拉强度，前者约为后者的4～5倍。断口不像拉伸时沿横截面，而是与轴线成约45°的斜面。 §2.7 失效、安全系数和强度计算 一、安全系数 许用应力 由材料的拉(压)试验可知，应力达到强度极限σb时，构件会发生断裂；当应力达到屈服极限σs时