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某大桥承台施工方法 1、承台施工工艺流程框图 桩基施工 桩基施工 基坑开挖及垫层施工 基坑开挖及垫层施工 测量放样 测量放样 监理检查 监理检查 模板制作、钢筋加工安装模板及钢筋 模板制作、钢筋加工 安装模板及钢筋 监理检查 监理检查 监理工程师批准购商品砼监理验收浇筑砼 监理工程师批准 购商品砼 监理验收 浇筑砼 养生拆模测砼强度监理检查砼试块 养生拆模 测砼强度 监理检查 砼试块 下道工序 下道工序 2、基坑开挖 (1)按图纸要求测放基础中心桩，定出基础的纵横轴线控制桩，控制桩应尽可能布置在不受基坑开挖影响的位置，并设置各自相应的攀线桩，以用作以后检查复核的依据。严格控制承台的平面尺寸和标高。 (2)根据设计图纸给定的承台几何尺寸及模板设计所需，开挖基坑各边可以按设计尺寸增宽0.5m。由于基坑深达2.5m，为确保安全，在基坑开挖时，采用3m挡土板进行支护。 (3)当挖土挖至接近标高还差20cm左右一层土时停止挖土，待基础层施工准备工作就绪后以人工突击挖除，然后迅速检验，随即浇筑10cm原C15砼垫层，如挖得过深，不得用土回填，须用道碴或低标号砼填至标高。 (4) 桩身嵌入承台的尺寸按设计要求进行，在嵌入桩身上做好凿除标志线，按规定标高凿除桩顶，保证其桩身砼的完好性。 (5)当开挖基坑暴露后，立即量测各基础桩的平面位置，标高，并做好隐蔽工程记录。 3、钢筋施工 (1)为了保证承台面层钢筋位置正确不下挠，在承台面层钢筋和下层钢筋之间设置适当的架立筋，考虑到砼料入模的冲击，在模板上设置横梁，用8＃铁丝吊住面层钢筋。 (2)绑扎承台预埋钢筋时，其伸入承台内的长度按规定留置。外露承台的钢筋用环箍扎牢固定，并与承台的顶面用筋点焊牢固，以确保墩柱筋位置的准确。其余钢筋施工严格按规范要求施工。 4、模板施工 (1)模板采用定型钢模，立于已浇好的砼垫层上。 (2)安装前，在模板上涂刷脱模剂，安装完毕后及时检查承台位置（轴线）及几何尺寸是否符合图纸要求。 (3)模板支撑必须牢固，不得支撑在浮土上，必要时打支撑桩或将底部模板绑扎在砼桩的钢筋上，以防模板走样。 (4)浇筑砼时派专人看模，及时纠正模板系统的变形和阻止漏浆。 5、砼施工 (1)承台砼采用固定泵输送 (2)砼必须按规范规定，测定砼坍落度并制作试块 (3)浇筑砼采用插入式振捣器进行捣实，振捣器的插入要紧跟砼的入模，防止漏浆与过振。 (4)浇筑时在整个平面范围水平分层进行浇筑，每层厚度不大于30cm，上下两层间隙时间应尽量缩短，在振捣时要将振捣器的振动棒伸入到下层。 (5)时间以被振捣砼表面停止沉落和表面不再显著发生为止。 (6)振捣时振动棒应尽量避免碰撞钢筋和预埋件，并与模板保持一定距离，振捣时不要动摇钢筋，否则会影响下层砼与钢筋的握裹强度。 (7)承台顶面要做好抹面工作，收水到符合要求，使之表面平整、光洁，尤其是墩柱立模位置处理平整，以方便模板安装。 6、基础填土 (1)基坑填前必须将积水与淤泥清除 (2)凡淤泥或含水过大或含有机物质过多的垃圾土一律不能使用 (3)填土必须待砼强度达到设计标号的70％时方可进行，并对称进行回填，在回填时随土方填筑高度，分批拆除支撑，严禁采取一次拆除后填土。