独立基础施工技术交底大全.doc

. . . .......... 交底内容： 本交底用于独立基础施工 一、施工准备 （一）材料及主要要求 1、商品砼C30、C10，（在灌注前先联系好商砼站，做好提供砼的准备工作），要求商砼站提供各种材料的产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告等。 2、钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。 3、脱模剂。 4、机具准备：挖掘机、打夯机、镐、锹、铲、线坠、振捣棒、钢卷尺、泵车、刮杆、木抹子、胶皮手套、钢筋加工机械等。 二、作业条件 1、土方开挖前，应熟悉图纸，根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 3、建筑物位置的定位控制桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。 4、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 三、工艺流程 测量放线→机械开挖→人工修边、清曹→地基处理→验曹→混凝土垫层→钢筋绑扎→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除 四、操作工艺 1、测量放线：根据现场轴线控制桩，拉通线，按照图纸设计确定各轴线位置。由轴线位置和基础设计尺寸确定开挖范围，基础四周要预留工作面。撒白灰，标定开挖线。 2、机械开挖：利用挖掘机进行基础开挖。挖出的弃土临时堆放在离基坑边缘大于1m的地方，确保废弃石方掉入基坑内；挖出的弃土要及时运出。严格控制基底标高，并预留5～10cm土层。 3、人工修边、清槽：机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留5～10cm岩层人工开挖，以防止超挖。在基础施工前，坑边尺寸，确定基坑宽标准，依此修整基坑边，最后人工将预留岩层挖出，整平至设计标高。 4、地基处理：地基处理采用整片3:7灰土垫层，处理厚度为1.0m，标高为-2.3m~-1.3m，处理范围为每边宽出建筑物外围基础边缘1.0m；处理后的3:7灰土垫层要求：压实系数不小于0.94,承载力特征值≥200KPa.在基础开挖过程中，如挖至砂石底标高时仍有杂填土、耕植土、等应全部挖除,并用素土分层夯实至垫层底标高. 5、验槽、地基处理完毕后及时由建设单位、质检单位、设计单位、监理单位等组织基槽验收，做好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，与有关人员研究及时处理。 6、混凝土垫层、地基验槽达到设计要求后，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。 7、钢筋绑扎、垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样。钢筋绑扎完毕后，应对钢筋的直径、规格、数量、位置等进行自查，自查合格后，再报请建设单位、监理、质监部门验收，并做好隐蔽验收记录。 钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。 8、混凝土浇筑、混凝土浇筑前须将基坑内杂物清理干净。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。浇筑混凝土时，经常观察支架、钢筋等有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整，然后再继续浇筑。 9、混凝土振捣、找平、养护：采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插入下层3～5cm。混凝土浇筑后，用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。 已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。 五、质量标准 1、基坑开挖质量要求：①参考规范：建筑地基基础工程施工质量验收规范，执行标准GB 50202-2002。 ②标高控制、边线控制。③基坑开挖允许偏差如下表： 序号 检查项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 标高 -50 水准仪 2 长度、宽度 +200 -50 经纬仪，用钢尺量 3 表面平整度 20 用