预应力管桩的施工设计.pptVIP

管桩焊接接桩 采用送桩器送桩 管桩焊缝 管桩接头铁件防腐 管桩焊缝磁粉探伤 管桩竖向静压承载力试验 管桩低应变检测试验 管桩高应变检测试验 管桩竖向抗拔静载试验 六、常见问题及处理方法 预应力管桩施工即打即隐蔽的工程，出现问题无法在施工完成之后再进行整改，只能采取补桩等措施补救，因此，必须在施工过程中严格控制质量，每一步骤都要按照标准严格进行。 1、桩体倾斜 产生原因： （1）施打前未按要求双向校核垂直度。 （2）遇有地下障碍物。 （3）场地不平整，桩机底盘不稳固水平。 防治措施： （1）施打前，应按要求在桩机的正方和垂直的管桩侧面双向架设经纬仪或线坠，垂直度满足要求（小于0.5％L）后方可起锤，打入约1m左右再用仪器校 核一次桩的中心位置和垂直度，确认无 误后方可正常施打。 （2）地下障碍物如果较浅，可以先将桩拔出，清除障碍物后，将坑填实填平，重新放点打桩；如果障碍物较深，无法处理，可会同监理、业主、设计院等单位商议解决办法，更改桩位。本工程在施工和邻近工程交接处的桩基时，也出现了此类情况。由于邻近工程基坑支护采用了水泥搅拌桩的形式，而且因为放 线偏差，进入了本工程的施工范围，因此在施工该范围管桩时，出现了几次桩体倾斜的情况，经过和业主、设计院协商，采用了更改桩位的方法进行施工。 （3）场地应平整坚实，一般不宜大于9°，符合桩机行走条件。桩机下方应垫好枕木，保持桩机底盘稳固水平。 2、焊缝不饱满，接桩处开裂 产生原因：未按规定进行焊接作业，未分层焊接。 防治措施： （1）接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净，保证连接部件清洁。 （2）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预 埋件应平整服贴。焊接层数不得少于三层，焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。 3、贯入度剧变 产生原因： （1）地质情况不明，地下存在有空洞、溶洞、夹层、古墓等。 （2）地下持力岩层起伏大。 （3）桩身破碎断裂。 防治措施： （1）在施打过程中，出现贯入度突然变大的情况，应立即停止施工，会同监理、业主、设计院等单位研 究处理，可采取超前钻等方法，先探明桩位处的地质情况，将空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密实后再重新打桩，或改用其他形式的基础处理方法。 （2）在即将收锤时，遇到贯入度突然加大的情况，一般均因地下持力岩层起伏大导致桩身折断或桩身自自身破碎造成的。这种情况下，采用从桩身内孔吊灯和吊重物检查桩身的完整看是由何种原因造成。 ①如是因地质起伏大造成的，则需采用特殊桩尖，采用嵌岩力强的桩尖进行施工。本工程就是因为地质起伏大，也出现了几根桩在施打过程中桩身破碎断裂的情况，这是由于桩尖在嵌岩过程中，顺着岩面滑落导致桩身折断。 ②桩身自身破碎的防治，则需对进场的管桩质量进行检查，采购质量合格的管桩。管桩桩身强度必须达到100％时方可使用。同时，在施打过程中，要控制好总锤击数，PC桩总锤击数不得超过2000击，PHC桩总锤击数不得超过2500击。 4、地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大 产生原因： （1）桩基础密集，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。 （2）在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。 防治措施： （1）采用“植桩法”（先钻孔，钻透硬夹层，将桩插入孔内，打至设计要求）以减少土的挤密及孔隙水压力的上升。 （2）采用开口型桩尖，让部分土体进入桩空腔内，减少土体挤密；同时采用“跳打法”施工，控制每天打桩根数，同一区域内不宜超过12根桩。本工程在大剧院处有一个105根桩的承台，就是采取了这种方法，避免了这种情况的发生。 （3）采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。 （4）沉桩期间不得同时开挖基坑，沉桩完毕后 * 1234 顺德演艺中心工程预应力管桩的施工和常见质量问题的处理作者：瞿明海