第3章模具数控加工工艺基础(new).pptVIP

(2)铣削内外圆时加工路线的确定 当铣切内圆时也应该遵循此种切入的方法。最好安排从圆弧过渡到圆弧的加工路线。切出时也应多安排一段过渡圆弧再退刀，这样可以降低接刀处的接痕，从而可以降低孔加工的粗糙度和提高孔加工的精度，右图是铣切内圆的加工路线示意图。 (3)刀具轴向进给的切入与切出的确定 下如图所示用钻头钻孔，钻头定位于R点，从R点以进给速度作Z向进给，到孔底部后，应安排快速退到R点。长度A为切入距离，B为切出距离，A与目的实际尺寸要视工件表面状态和加工性质而定。 (3)刀具轴向进给的切入与切出的确定 下表列出了钻孔、镗孔、铰孔和攻螺纹的切入与切出点的距离。 第三节 数控加工的工艺处理 (典型加工工序的工艺处理) 1．轮廓铣削的工艺处理 (1)平面轮廓的加工 一般平面轮廓零件，其轮廓多数由圆弧和直线所组成，如下图所示的平面轮廓零件，它是由两段圆弧和两段直线所组成。这类零件形状比较简单，只要根据零件轮廓尺寸、调用刀具补偿功能(G41或G42)，即可完成该零件的轮廓加工。 G41---左边刀具半径补偿 G42---右边刀具半径补偿 1．轮廓铣削的工艺处理 (1)平面轮廓的加工 当平面轮廓是任意曲线时，编程就比较困难，因为目前尚没有可以实现任意曲线加工的数控系统，因此需要用逼近法去解决这类零件的加工。如图所示的两条曲线，可分别用直线或圆弧逼近，即用直线插补方法逼近曲线，用圆弧插补方法近似地逼近曲线。 1．轮廓铣削的工艺处理 (2)立体轮廓的加工 立体轮廓的加工工艺处理较平面轮廓加工要复杂得多，加工时要根据曲面形状、刀具形状以及零件的精度要求，选择合理的进给路线。 对于三坐标两轴联动的数控铣床、加工中心。可以用“行切法”进行加工。“行切法”如图所示，即以XYZ三轴中任意两轴作插补运动，第三轴作周期性进给，常称作二轴半坐标联动。此方法适宜加工精度要求不高的曲面、模具、凸轮等零件。 行切法加工所用的刀具通常采用球头铣刀。 1．轮廓铣削的工艺处理 (2)立体轮廓的加工 三坐标联动的数控机床可以用“阶梯逼进法”进行加工。右如图所示的SS’为一空间曲线，在XY及XZ两平面上均为平面曲线。在XY平面内两轴联动，Z向作周期进给，依次步步逼近，从而形成一条空间曲线。因此，可在有空间直线插补功能的三坐标联动机床上加工。但编程计算较复杂，加工程序可采用自动编程系统来编制。 “行切法”与“阶梯法”都是近似的加工方法，加工精度与分隔、分阶的密度有直接的关系。对于精度要求较高的零件采用这种方法进行加工时要采取相应的措施或更换设备。 1．轮廓铣削的工艺处理 (2)立体轮廓的加工 四坐标及四坐标以上的联动加工，除XYZ三轴平移外还要求有第四轴或第五轴旋转，即沿XYZ的任意一轴或两轴作转动(A、B等)。这种加工方式虽然为加工提供了方便，但机床设备费用非常高。 四轴联动加工方法： 如下图所示的飞机大梁，其加工面为直纹扭曲面，若采用三坐标联动加工，则只能用球头刀，不仅效率低，而且加工表面粗糙，为此可采用如图所示的圆柱铣刀周边切削方式在四轴联动机床上进行加工，再加工过程中，除了X、Y 轴联动形成大梁的基线，为了保证刀具与工件型面在全长上始终贴合，同时刀具还应作B 轴摆动（绕Y 轴旋转的运动），由于摆动运动，则需直线移动座标进行补偿，即可能进行X、Y、Z 三个方向的补偿，所以需四轴联动。由于计算较复杂，故一般采用自动编程。 五轴联动加工： 螺旋桨是典型零件，一般采用端铣刀加工，为了保证端铣刀的端面加工处的曲面的切平面重合，铣刀除了需要三个移动轴（X、Y、Z）外，还应作与螺旋角、后倾角相对应的摆动运动。并且还要作相应的附加补偿运动（摆动中与铣刀的刀位点不重合）。　　综上所述，叶面的加工需要五轴（X、Y、Z、A、B）联动，这种编程只能采用自动编程系统。 3. 切削刀具 第三节 加工内容及工艺路线的确定 5．选择数控加工刀具 (1)数控刀具的结构与选择 数控车床使用的刀具，无论是车刀、镗刀、切刀还是螺纹加工刀具均有焊接式和机夹式之分，除经济型数据车床外，目前已广泛地使用机夹式刀具。下图为一现代数控车刀，它主要由刀体、刀片和刀片紧固系统3部分组成。 5．选择数控加工刀具 1)刀片紧固方式： 机夹式车刀按刀片紧固方法的差异可分为杠杆式、楔块式、螺钉式、上压式。下图是上压式紧固系统结构图，它由模块式夹具、销、刀垫和螺钉组成。不同的刀夹方式是为了满足不同用途的需要而设计的。 2)刀片材质：按刀片材料分有硬质合金刀片、涂镀刀片、陶瓷刀片、陶瓷金属刀片、氮化硼刀片等。影响刀片选择最重要的