溴化锂吸收式冷冻机典型故障.pptVIP

冷冻机制冷能力不足-不凝性气体的影响 冷冻机制冷能力不足 吸收器损失 吸收器中的压力与溶液相平衡的水蒸气的压力差,是吸收过程的推动力. 把压力与之相对应的溶液的饱和温度来代替,则可不用压力差,而用温度差来 表示吸收器的损失. “吸收器损失”定义为在稳定的名义工况下运行时， 吸收器中稀溶液的露点温度与冷剂温度的差值。 双膜理论 传质方程式 或吸收方程式 Ga=KGAt(P’a-Pa) P’a表示气相中的蒸汽分压 , PaP表示相界面处的蒸汽分压 Pa表示液相中平衡蒸汽分压 , KGˉ吸收系数, A ˉ相接触面积 t-接触时间, (P’a-Pa)-传质的推动力即蒸汽的分压差 Ga-吸收剂对吸收质的吸收量 根据双膜理论取决于气膜与液膜的扩散阻力,气膜与液膜阻力除了 与蒸汽和溴化锂的性质有关外,还与其中是否存在不凝性气体有关. 若不凝性气体存在 ,将大大增加扩散阻力. 吸收器损失的测量 计算示例 冷剂蒸发温度 = 8.0 ℃ 取样溶液温度和比重 = 33℃，1.69 溶液泵出口温度 = 40℃ 根据取样溶液比重和温度查图1得到溶液浓度：59% 从59%的浓度线和溶液温度线（40℃）的交点处得到冷剂 饱和温度：7℃ 吸收器损失 = 冷剂蒸发温度（8.0℃）﹣冷剂饱和温度（7.0℃） = 1.0℃ 吸收器损失评价 ≤1.1℃ 好 1.5℃ ~ 3.0℃ 需要从储气箱抽气 ≥3.9℃ 需要从吸收器抽气 溴化锂溶液曲线 冷冻机制冷能力不足-典型案例 制冷量约为3500KW的直燃机，在冬季先进行暖房试运转，第二年夏季转为制冷模式运行，发现冷冻机制冷效果不好，冷水进出口温差较小，冷水出口温度不能达到设定 的目标温度，无法满足需求。 排除其他原因后，测量吸收器损失达到8度，判断机组内不凝性气体过多造成冷冻机制冷效果差，持续从吸收器内抽真空，吸收器损失逐渐变低，冷水出口温度逐渐降低，达到设定的目标温度。 冷却水流量对制冷量的影响 冷却水温度对制冷量的影响 机组内部腐蚀产生杂质造成溶液循环不畅 机组内部腐蚀产生杂质造成溶液循环不畅 典型案例 冷冻机试运转5年后，机组出现高发溶液供液不足，机组制冷能力不足。调查机组历年的运行状况： 1.机组自调试之初，由于破裂板破损，造成空气漏入机组 2.溶液颜色发生变化 3.屏蔽泵曾因杂质造成堵转 怀疑高发供液不足是由于管路堵塞所致，后检查发现溶液热交传热管管口被大量锈渣堵死。 溶液管理 溴化锂溶液的腐蚀机理 溶液对钢板和铜管的腐蚀 2Fe + 2H2O + O2 = 2Fe (OH)2 4Fe (OH)2 + 2H2O + O2 = 4Fe (OH)3 4Cu + O2 = 2 Cu2O 2Cu2O + 4H2O + O2 = 4 Cu (OH)2 溶液管理 溴化锂溶液的腐蚀因素 溶液管理 防腐措施 溶液管理 溶液管理 溶液管理 溶液调整后的抽气量的变化： 溶液管理 LiBr溶液中的低碳钢腐蚀曲线 ： 溶液管理 溶液的腐蚀能力是溶液温度在100℃以下时，基本没有什么变化，但是一旦超过120℃，就会急剧增强。双效冷冻机、冷温水机的高温发生器中，溶液温度高于此温度，如果不做好溶液管理，就有发生筒体腐蚀事故的危险。 另外，还要注意冷却水温度高、流量减少、不凝气体蓄积、连续高负荷运转等都是使溶液温度升高的原因。 溶液管理 溴化锂溶液管理的重要点（概要） 溴化锂溶液在制冷机运行中，逐渐恶化，表现为： 1.缓蚀剂的损耗 2.碱度的增加（或减少） 3.杂质的增加 溶液管理 使用缓蚀剂的目的是在制冷机内部的钢或其它金属的湿润表面形成均匀、致密的保护膜（Fe3O4）来阻止腐蚀的发生。在制冷机试运转时，当内部不凝性气体被彻底地抽出并且没有空气的存在时，保护摸会形成的很好。但是，当制冷机工作在不断的开或停时，保护膜的一部分将会被剥离，缓蚀剂会形成新的保护膜来代替。除了在最初的运行时，缓蚀剂的消耗和溶液中的杂质会使溶液不断地恶化，此过程是重复不断的。此外，在保护膜形成期间，制冷机内部会产生气体（氢气），因此不断地从制冷机内部抽气是必要的。 为了维持溴化锂溶液的碱度，在溶液的最初管理时要执行碱度调整。这样的碱度调整目的也确保溶液能够发挥它的防腐作用。通常，溶液的碱度随着制冷机的运转趋向升高。如果它超过了一定的标准，将会产