塔盘安装施工方案.docVIP

PAGE PAGE 6 1 工程概况 化工八厂间二甲苯装置扩能改造工程抽余液塔（T-601），由我公司安装塔内件（塔盘），塔盘型号为筛板型塔盘，抽余液塔（T-601）塔盘107套，T-601高72.968米，直径4.800 米 107层4通道塔盘。塔盘支撑圈及受液盘等内件在制造厂进行安装，在现场只进行塔盘板及通道板安装。 2 编制依据 2.1施工组织设计 2.2 塔体施工图 2.3 塔内件安装施工图 2.4 化工塔类设备施工及验收规范 HGJ211-85 2.5 塔盘技术条件 JB/T1205-2001 2.7塔盘安装作业指导书 3 主要施工程序及施工方法 3.1 施工程序 3.1 抽余液塔（T-601）的大部分稳定内件已经安装，在现场只进行塔盘板及通道板安装。 塔盘开箱检查→打开人孔→塔内部的支撑件检查→塔盘安装→检查验收→通道板安装→塔内部清扫、封人孔 3.1 T-601高72.968米，直径4.800 米，需要安装107层塔盘及通道，根据施工工期及技术要求，分段分层进行安装，1-57层为下段，57-107为上段，上下施工段同时作业，在57层处，预先安装封堵塔盘及通道，预防上端有物体坠落伤人。 4安装前准备工作 4.1内件到货后由业主，监理及安装单位的质检、技术人员对内件外观尺寸、制造质量以及数量等进行检查验收。 检查内容还应包括其质量证明书和技术文件是否齐全、是否符合设计及规范要求。 4.2办理进塔（进密闭容器）作业手续。 4.3内件安装所需用的工机具的准备。 4.4对进塔作业人员进行培训。 5支撑件检查 5 5.1支撑件的检查 5.2.1对于板式塔，支撑圈上表面的水平度在 塔体内径 允许偏差 1600D≤4000 ≤5mm 4000D≤6000 ≤6mm 6000D≤8000 ≤8 对于减压塔的填料支持圈，应满足如下要求： 塔体内径 允许偏差 6000D≤8000 ±2.0㎜ 8000D≤10000 ±2.5㎜ 5.1.2相邻两层支持圈的间距允许偏差±3mm 5.1.3受液盘的局部平面度在300mm长度内不得超过2mm，整个受液盘的平面度，当长度大于4米时不得超过其长度的1/1000，且不大于 6内件到货检验 7塔内整体检查 安装内件前各塔进行如下检查。 7.1接管，人孔均已安装，且标高、方位正确，与塔壁连接处堆焊完成。 7.2所有与塔壁焊接的支撑件均已安装，并符合设计图纸规定。 7.4复层表面没有大于0.5mm的凹坑及划痕，无焊接飞溅物，表面清洁。 8塔盘安装要求 8.1塔盘安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈等杂物，对塔盘零部件编号以便安装，并在地面对塔盘进行预组装。内件安装尺寸及其它要求严格按图纸或技术文件规定执行。 8.1 8. 8. 塔体内径 允许偏差 1600D≤4000 ≤6 4000D≤6000 ≤9 6000D≤8000 ≤12 注：①塔盘面上的水平度测量时，应在与液流方向成垂直的直线上进行。 ②液流方向上的塔盘面倾斜时，宜避免负偏差（入口端低于出口端为负偏差）。 8.1 8.2溢流堰安装应符合下表要求： 溢流堰顶端水平度 塔体内径 允许偏差 1500D≤2500 4.5 2500D 6 溢流堰高度允许偏差 塔体内径 允许偏差 D≤3000 ±1.5 3000D ±3 8.3降液板位置要求如下： 降液板底端与受液盘上表面的垂直距离允许偏差为±3mm； 降液板与受液盘立边的水平距离允许偏差为+5/-3mm。 8.4塔盘间距以塔盘支承圈上表面为准。安装塔盘板及通道板时，必须使导向舌形阀的封闭端指向受液盘侧，开口端指向降液管侧。 9.人孔封闭前检查 9.1内件安装完成以后，对设备内部进行清理，不得将工具留在设备内，保证设备内部没有铁锈、泥沙、木块、边角料、焊条头等杂物。 9.2塔内件安装合格后，应立即填写“塔填充检查记录”。 9.3封闭时应通知业主，监理等共同检查，确认合格后，方可封闭，并填写“设备清理、检查、封闭记录”。 10.内件的吊装 塔内件采用固定卷扬机进行吊装；塔盘和通道板开箱后用卷扬机及吊篮吊装卷扬机的使用见《卷扬机使用方案》。 11内件的保护措施 11.1在塔内搭设的架子和临时平台应使用木质的，如使用钢管和钢跳板，则要在靠近塔壁处用塑料布绑扎，保护好塔内壁不受污染。 11.2需要焊接时，下方要用白铁皮制作篮筐防止焊接飞溅。 11.3内件开箱检验后，不立即用时，要将木箱重新钉上，防止丢失和损坏。 11.4内件吊装时，应使用吊装带或者放在吊篮里吊装，防止勒伤内件。 11.5塔盘及通道板应轻拿轻放，避免变形损坏。 12质量管理措施 12.1质量管理体系 项 目 经 理 马立新 施