附件四：供应商APQP阶段核查单.docVIP

一、APQP第一阶段核查单： 风险评估查核清单 编号： 风险评估查核单 是 否 质量历史 供应商现行产品或替代产品是否有高保修成本或运行不良的历史? 此件或类似零部件是否在主机厂频繁发生质量拒收或索赔? 是否由于类似部件或系统发生过召回事件? 供应商概况 是否需要新的供应商或供应商新的加工地点? 产品或加工技术对于供应商的加工地点而言是否是新的? 是否由于诸多新业务供应商需要扩展资源? 工程概况 是否是新设计? 加工技术对于本行业是否是新的? 类似产品是否发生多次更改而威胁项目进度? 产品或过程是否有高的复杂性? 表现与目标的比较 设计目标(重量、材料、功能表现等)和可靠性目标是否难以实现？ 质量目标（担保、运行不良、报废率等）是否难以实现？ 项目进度是否紧凑？ 成本目标是否具有竞争力？ 二、APQP第二阶段核查单： 样件制造控制计划打分查核单 序号 期望 结论 备注 1 是否由多功能小组完成样件制造控制计划 2 多功能小组评审所有产品特性，确定样件制造控制计划，并获得工程批准 3 必须在控制计划中明确标注源自设计FMEA、顾客和其他来源的潜在特殊特性 4 必须就所有材料规范和工程规范制定检验计划 5 必须在控制计划中明确设计样件阶段所使用的量具和测试设备 6 在控制计划中确定的设计样件阶段所使用的量具和测试设备必须精确、准确、