塔里木油田地面工程技术创新与实践.pptVIP

2017年8月30日建成投产的轮南轻烃深度回收工程，采用两列1500万方/天的处理装置，年处理规模为100亿方，成为目前国内最大的天然气深冷装置。二油气田地面建设主要成果在建轻烃回收厂全景地面建设历程——轻烃回收轻烃回收厂三维模型*/39牙哈凝析气田52MPa高压循环注气保压开采技术，是国内首次运用。注气方式从初期的对应注采优化到后期的非对应注采，能更好地提高气相携液能力，从而提高凝析油采收率，确保凝析气田高效开发。形成高压注气特色技术和标准，并在后续的东河、轮南油田开发调整中推广应用2017年新增三台注气机组，采收率将由目前41.93%提升到2030年末的54.04%二油气田地面建设主要成果1凝析气田循环注气开发技术*/39为简化集输和处理工艺，充分利用地层能量，内部集输采用高压集气、长距离气液混输工艺。并结合凝析气田含液多，流速高，地势起伏大的特点，在处理厂设置段塞流捕集器，解决了长距离混输段塞流问题。英买集输半径最长75km采用长度90米、容积320方段塞流捕集器2高压集气、长距离油气混输工艺技术结合分级节流工艺，减小段塞流捕集器容积迪那段塞流捕集器长度45米，容积92方二油气田地面建设主要成果*/39克深、大北气田投产后因蜡堵不能持续正常生产，经分析化验发现原料气中间组分缺失，