自制排架式单导梁架桥机施工作业指导书.docVIP

自制排架式单导梁架桥机施工作业指导书 目 录 一、概况 二、机械、设备的配备及需用数量表 三、施工、操作工艺流程 四、“单导梁法”架梁的基本方法及主要施工步骤 五、架桥机的安装 六、南北岸第一孔梁的运输与架设 七、南北岸中间各孔梁的架设 八、注意事项 九、有关质量记录表格 一、概况： 某大桥南、北边跨均为7孔40m预应力砼简支T梁，每孔8片，内梁106T，外梁100T。T梁高为2.3m，梁顶面宽2.0m，梁片间距2.4m。所有T梁均由南、北岸T梁场预制，其中南岸9#∽7#墩两孔T梁用梁场龙门吊机直接架设，其它孔T梁均考虑采用“单导梁法”架设。主要设备有：万能杆件导梁、前方墩顶门架、后方梁顶门架、天车梁、运送支架及运梁台车，并配合若干导链滑车、千斤顶及卷扬机等辅助设备。 二、机械、设备的配备及需用数量表： 序号 名 称 数量 备 注 1 20t螺丝顶 4×2 2 20t千斤顶 2×2 3 5t慢速卷扬机 2×3台 4 7.5t慢速卷扬机 2×3台 5 30t水上吊船 2艘 6 7.5t卷扬机 2×2台 7 5t导链 4×2个 8 P43钢轨 520m 9 普枕 1560根 10 5门滑车组 2×2组 11 运梁台车 2×2台 三、施工、操作工艺流程： 导梁安装（或滑移）就位、补架上一孔最后两片T梁 进行T梁间横隔墙联结 　在已架设梁跨铺设T梁运输道梁顶门架走行道 　　　　　　　安装运送支架、梁顶门架与天车梁锚固装置 解除梁顶架门架与T梁间锚固拉杆 运送安装墩顶门架至前墩，并对称收紧门架缆风绳 　　　　　安装梁顶门架 前方布置卷扬机，牵引梁顶门架及天车梁至待架孔架，并与T梁锚固 梁顶门架与T梁锚固，与天车梁解除锚固 安装天车梁及起吊设施 按顺序安装6片T梁，存2片T梁于已架梁顶上 已架6片T梁间进行横隔墙联结 安装导梁尾横梁及其滑道 滑移导梁在最后一孔就位时，需先拆除非承重梁部分 在最后一孔拆除导梁承重梁部分，补架最后2片梁 四、“单导梁法”架梁的基本方法及主要施工步骤： “单导梁法”架梁，系先在待架设T梁墩跨设置导梁，前方墩设置墩顶固定门架，后方在已架设T梁（或排架）顶面布置梁顶移动门架，T梁由两台运梁台车运送至待架墩跨后，由天车梁起吊、横移、落梁安装到位。一孔T梁架设完毕后，前移导梁及前、后方门架及天车梁至下一孔位置，架设下一孔T梁，直至全桥T梁架设完毕。 “单导梁法”架设T梁的主要施工步骤详见工艺流程图。 五、架桥机的安装： 1、北岸膺、排架安装： 膺、排架均由万能杆件拼装而成，膺架长60m，最大跨度18m，布置在梁场运输线，与T梁（或导梁）运输线连成一整体，排架布置在膺架前端两侧，在其长18m范围内满布。 根据膺、排架支腿位置开挖基础，安放预埋件，灌注砼，要求基底抛填碎石并压实，预埋件位置准确。利用梁场龙门吊机辅助施工，在运梁线上直接拼装膺架，在膺架前端两侧拼接排架，膺、排架支腿与预埋件焊牢，在膺、排架上铺设走道梁和P43钢轨。膺、排架拼装完毕，应仔细检查杆件数量，螺栓及焊缝连接。 2、导梁安装： 导梁系由万能杆件拼装而成，长度设计均按两跨设置，共长82m。导梁后端为承重梁部分（40m），设有走道梁及轨道；前端为非承重梁部分（42m），设有接力起顶装置。导梁下弦节点均设有圆弧滑板，墩顶设有滑道，导梁前移时，导梁后端设有尾横梁，前端设有牵引卷扬机等。 ①、导梁拼装。在岸边选择一处便于水运吊船施吊的开阔地，平整场地，用枕木搭成拼装平台。为便于吊装，导梁分成两段拼装，较长的一段为44m，重约40 t，较短的一段为38m，重约26t。 ②、导梁预压。承重梁拼装完毕，应仔细检查导梁杆件数量，螺栓及焊缝连接等，测量导梁跨中挠度。利用20t吊机辅助抄垫导梁下弦节点，使其成为40m跨简支梁。在跨中部位堆放56t军用梁预压，测量导梁跨中挠度。拆除军用梁，测量导梁跨中挠度。 ③、导梁安装。高潮位时，利用两台35t水运吊船分两次将导梁吊装至待架孔位，整体拼接。导梁安放到位后，在承重梁部分铺设走道梁和P43钢轨，导梁走道梁与膺架接头处需等强拼接。安装完毕，需对导梁结构及其辅助设施进行全面检查，并由现场技术