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自动扶梯部位承重结构剔凿后补强施工技术 　　在施工过程中，由于非施工单位原因造成的失误有时是难免的。在***广场自动扶梯部位承重结构补强施工过程中所采取的方法，较为稳妥地解决了承重结构剔凿后补强的施工技术问题，取得了成功的经验。本文介绍如下： 　　***小区***广场建筑面积50000m2，框架结构，地下1层，地上10层。在***广场C区中央天井南北两侧的1、2、3层之间设有8部自动扶梯。按原设计完成主体结构施工后，我们发現自动扶梯部位承重结构与到货的自动扶梯之间在安装尺寸上有以下两方面矛盾：一是首层4部自动扶梯所在的两个基坑中各有1个柱承台影响基坑深度，需剔凿承台后补强，二是2层至3层之间4部自动扶梯洞口东西向两边水平投影尺寸为12.75m，而自动扶梯到货后经核实，要求该尺寸为12.96m，相差2Ocm（这是由于订货厂家与设计院相互沟通有误造成的），因而自动扶梯无法安装就位。经建设单位、设计院、施工单位、监理单位共同协商，决定对自动扶梯承重结构进行剔凿并补强，以满足使用要求。 　　由于自动扶梯是本商场主要的输送顾客通道，客流量大，载重量大，动载变化频繁，因而自动扶梯部位承重结构剔凿后补强施工必须确保安全、稳固。补强方案的制定与实施难度很大，承担的责任也很大，应确保万无一失。 　　一、自动扶梯基坑部位柱承台补强施工方法 　　在自动扶梯基坑部位柱承台补强施工中，我们首先决定在原柱承台以下用人工挖土方650mm，原承台下混凝土垫层底面人工清碴至完全干净，挖土后的底部土层上面用红砖铺成单层砖垫层，垫层上平至原承台下混凝土垫层底面高度约600mm。之后在原柱承台主要剔凿部分以下的桩身上加4道钢板抱箍，其余两边桩靠近开挖土层底部各加1道钢板抱箍；在砖垫层上按要求配补强底筋，支模，浇筑C30混凝土。 　　1、土方开挖，安装钢板抱箍 　　土方由人工开挖，清碴铺红砖垫层完毕后，在柱承台主要别凿部位以下的一根桩身上的砖垫层向上道50×5钢板抱箍，以上间距150mm安装3道抱箍．钢板抱箍的安装是施工关键(见图示1-2)，首先将桩身浮土擦净，将两片抱箍合拢，用Ф20钢制螺栓(长1OOm)两侧加平钢垫圈，螺母一侧加钢弹簧垫，配双螺母用长搬手全力拧紧至十分牢固。与这根桩身相临两根边桩桩身上，也在砖垫层向5cm处分别安装一道50x5钢板抱箍，做法同上。 　　2、承台上部用水钻打双孔，底部绑钢筋并与抱箍焊接 　　由于混凝土浇筑时如进行侧面振搗，将无法避免新、旧混凝土上下分离，我们决定在柱承台上避开下部桩位用孔径Ф89水钻打双孔，用来插入振捣捧进行振捣、浇筑局部混凝土、排气以及用真空泵灌水泥浆时使用。孔深直至穿透承台及混凝土垫层。承台补强部位砖垫层上部按设计要求绑扎底部Ф20@150双向钢筋网片(用垫块垫起钢筋保护层厚度)，Ф20浮筋按要求与上部抱箍焊接牢固，并满足搭接长度20d需要，底部钢筋网尽可能多与下部抱箍焊接牢固，中间抱箍上用Ф20钢筋焊接出20d的锚固筋各4根(各抱箍每侧面分别焊1根)。 　　3、模板支设，浇筑C30混凝土 　　承台下部补强部位的侧模采用组合钢模板，在四边留设浇筑口并支设牢固，模板浇筑口应呈漏斗状。在原承台混凝土垫层底面用水泥钉固定3Фl5PVC导气管并直通到外面用于排气。PVC管內穿铅丝，端部用油纸封住，浇筑混凝土后，用铅丝将油纸拔出。 　　混凝土浇筑时，首先在模板开口处投送混凝土，并用振捣棒边投边振捣密实，直至新浇混凝土顶面距承台垫层底面1cm左右，并依次封闭浇筑口。之后自承台上部打孔处用真空泵向下泵送内掺13％UEA的水泥浆(P·O42.5R水泥)，然后用小振捣棒自上向下振捣密实。 　　4、环境养护、承台混凝土剔凿 　　原承台底部后浇混凝土连续养护5-7天，同条件试块试压达到C20强度等级以上后方可剔除柱承台上部的局部混凝土以及其它基坑内的钢筋混凝土结构，并按设计变更要求继续完成自动扶梯基坑部位的结构施工。 　　5、沉降观测 　　柱承台混凝土局部剔凿后，为慎重，建立沉降观测点，观察该柱与其他柱在半年內随着自动扶梯的安装，沉降量是否有差别。经认真观察测定，相互间沉降量无观测值上的差别。 　　二、2层至3层自动扶梯承重梁剔凿及补强施工方法 　　由于2层至3层自动扶梯洞口东西向水平投影间距比安装要求短20cm，我们决定对各自动扶梯承重梁距洞口一侧凿掉100mm宽混凝土 ，并在各梁底及梁顶视钢筋位置各割掉1-2根主筋，焊接并加密箍筋。在上述承重梁的另一侧均增加200宽补强梁，混凝土强度C30，內掺13％的UEA和2%的早强剂。 　　1、剔凿掉各自动扶梯承重梁距洞一侧100mm宽混凝土 　　将上述各承重粱按要求剔掉各梁距洞口一侧100mm宽混凝土，剔掉混凝土后的各粱內局部外露主筋能保留的要尽可能保留，不能保留的主筋则自洞口南北向两端用气