自动切割单头锯安全操作规程.docVIP

自动切割单头锯安全操作规程 一、严格执行定机定人、专人操作，非本机操作人员严禁作业。操作者应熟悉名称部位性能程 二、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。不得穿裙子、拖鞋。 三、开机前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查电源、气源(不低于0.6mpa)、液压系统和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 1— 3 分钟，检查锯床运转是否正常。 四、工作前必须检查锯片，严禁带伤锯片工作。在检修机床或更换锯片时，必须停机切断电源。 五、机床导轨上应保持润滑、清洁，不得放置任何杂物。爱护操作显示屏并保持完好。 六、操作人员在工作中，严禁脱岗、串岗，从事与操作机床无关的事情。 七、工作结束后，将刀具和工件从工作部位退出，关闭电源和气源，清理安放好所使用的工具，并清扫机床，清扫工作场所，认真填写设备运转记录。 八、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在锯床运转中隔着锯床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停锯进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 锯床运转时，不准测量工件， 九、锯床运转时，操作者不能离开锯床，发观锯床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭锯床，并将刀具退出工作部位。 十、切割锯床上应需要装设局部照明灯时，应使用安全电压 (36V 以下 ) 或是安全距离下的（220V) 照明。 十一、机床使用380V三相电源，20A三相四线漏电保护开关，引入电线不小于2.5mm2，接地线不小于1mm，气压0.6--0.8MPA。 自动切割单头锯操作技术要点 一、送料架的轨道经精密磨削后装配，并采用直线轴承和滚珠丝杆由精密进电机驱动，从而保证送料的精密。 二、控制箱装有数控装置，操作人员按需要设定好的各参数后，将工件放置锯床工作台上，按操纵操作按钮，工件夹紧，护罩闭合，锯片的进给切割即可一次完成。若设定的尺寸大于所需的尺寸，锯床自动停止。 三、锯片切割时带有喷雾冷却润滑装置，返回时自动停止，以保持锯片锋利以及工件的光洁度，冷却装置在切割铝型材时必要，塑料型材时可不用。 四、手动状态下，按下压料按钮，压料电磁阀动作，压料缸压料。按下进刀按钮，进给电磁阀动作，锯片进给、喷枪喷油，碰磁性开关后锯片返回，喷油停止，退回碰磁性开关后，压料缸松开。 五、工件的切割长度通过触摸屏直接输入，输入时需同时输入材料的总长 六、锯片的装夹时，打开盖板，逆时针松开锁紧螺母即可装卸锯片，锯片的旋转方向应向着靠板；通过电机座的调节，可以调节多楔带的松紧 七、进刀速度可通过单向节流阀（13）进行调节；开启护罩平稳性可通过单向节流阀（7）进行调节；工作时，锯片润滑必需有合适的油量，调节节流阀的大小可调节油雾大小，油雾合适后再拧紧螺母。 八、锯片采用摆动式进给方式，进给速度由气液缸的单向节流阀调节，在0--3m|min范围内可实现无极调速。阀盖上的+表示快速，--表示慢速，进给的速度根据工件的尺寸及壁厚来选取，薄小则快反之慢。 自动切割单头锯维护与保养 一、定期检查主电源的电线和开关，检查锯床的平衡，气源胶管的情况。 二、机床导轨每天清扫一次 三、锯片切割冷却润滑油采用0#柴油与30#机油3：7混合，应经常检查喷油情况，及时补充冷却润滑油。 四、各轴承位必须按规定加润滑脂。 五、工作前必须检查各润滑部位的润滑情况，并用手动润滑泵对润滑部位进行加油润滑，喷油油壶是否有足够的油量，工作气压、电源电源是否正常。 六、工作时保证锯片有合适的喷油量。 七、锯片刀刃磨损或损毁必须重磨或更换 八、进刀抖动或爬行，必须对气液缸进行排气处理。气液缸液压油每三个月更换一次。 九、做好锯床的干净工作，和各部分的防锈工作。 自动切割单头锯常见故障的及排除方法 1可能的电器故障及排除方法 序号 故障现象 故障原因 处理方法 一 电机无法启动 1没有外部电源 2交流接触器故障 3热保护继电器故障 4急停按钮锁住 5电源缺相 6电源电压太低 7紧急停止开关故障 8按钮开关故障 1检查电源 2维修或更换 3维修或更换 4松开锁紧 5改善电源 6改善电源 7更换 8更换 二 无法压料 1按钮开关故障 2中间继电器故障 3无气源 1更换 2更换 3检查气源 三 无法进刀 1按钮开关故障 2中间继电器故障 3无气源 1更换 2更换 3检查气源 四 自动启动无法工作 1送料台没有回原点 2中间继电器故障 3PLC故障 4回不到原点 1按回原点 2送修 3送厂家检修 4