成渝客专某隧道防排水施工方案.docVIP

XX集团公司成渝客专X标段 隧道防水板施工工艺 第 PAGE 12 页 共 NUMPAGES 12 页 隧道防水板与止水带安装施工工艺工法 隧道的临时防排水要与永久防排水设施相结合，采取“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则；对于隧道穿过岩溶、断裂破碎带，预计地下水较大，当采用以排为主可能影响生态环境时，根据实际情况采取“以堵为主、限量排放”的原则，达到堵水有效、防水可靠、经济合理、不留后患的目的。 1.XX隧道概况 XX隧道位于四川省XX县XX镇XX村，出口位于XX湾XX村附近。隧道进口里程为DK125+991、出口里程为DK127+335，全长1344m。 全隧洞内采用分区防水技术，重视初期支护防水，以衬砌结构自防水为主，以施工缝、变形缝防水为重点，辅以注浆防水和防水层加强防水。隧道二次衬砌采用防水混凝土，其抗渗等级不低于P10。隧道初期支护与二次衬砌间拱墙部位铺设防水板加无纺布。环向采用Φ50单壁打孔波纹管排水，墙脚纵向排水管采用Φ80单壁打孔波纹管排水，横向采用Φ100mmPVC排水管排水。洞内沉降缝及伸缩缝处均设橡胶止水带，洞内施工缝处均设置背贴式橡胶止水带和中埋式橡胶止水带。 2.资源配置安排 （1）施工机械：防水板作业台车1台、冲击钻6台、隧道防水板焊接机5台、防水板剪切机2台、热熔焊枪2把。 （2）检测仪器：针式隧道防水板焊缝气密性检测仪1台。 （3）试验人员：测量员4人、试验员2人、技术员2人、质检员2人、施工员12人、机械手2人。 3.施工工艺 本隧道防排水施工遵循“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，双线隧道洞内设置双侧排水沟加中心水沟，衬砌背后设置环向、纵向盲管；隧道初支与二衬间拱墙部位铺设防水板加无纺布；隧道衬砌纵向、环向施工缝采用中埋式橡胶止水带加外贴式橡胶止水带进行防水处理； 变形缝采用中埋式橡胶止水带加外贴式橡胶止水带及嵌缝材料进行防水处理。 3.1施工准备 （1）洞外准备：检验防水板质量，用铅笔划好焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。 （2）洞内准备：铺设台架行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。 （3）断面量测：测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。 3.2 施工工艺工法 3.3.1施工工艺流程： 下一循环铺设准备土工布铺设防水板铺设防水板焊接 下一循环 铺设准备 土工布铺设 防水板铺设 防水板焊接 质量检查 移动工作平台 电热压焊器 爬行式热合机 焊缝补强 手持焊枪 合格 不合格 3.3具体操作要求 3.3.1基面处理 钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如图3-3-1 图3-3-1 有凸出的管道时，用砂浆抹平（如图3-3-2）。 图3-3-2 突出管道处理 ? ? ? ? ? 锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（如图3-3 图3-3-3 ? ? 初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹坑深宽比应控制在1：10以内，深宽比大于1：10的凹坑应用细石混凝土抹平，凹坑太大处要抹平补喷混凝土，确保喷射混凝土表面平整，无尖角棱角。凸出长度不得超过5cm。 3.3.2防水层铺设 防水板超前二次衬砌两板施工，用自动爬行热焊机进行焊接，铺设采用专用台车进行。 （1）无纺布铺设： 铺设无纺布时，现在隧道拱部标出纵向中线，并根据基面凸凹情况留足富余量，宜由拱部向两侧边墙铺设。 铺设土工布首先用简易作业台车将单幅无纺布固定到预定位置，然后用专用热熔衬垫及射钉（或喷张螺栓）将无纺布固定在喷射混凝土基面上。按梅花型布置，拱部间距0.5～0.8m，边墙间距0.8～1.0m，底部1～1.5m。无纺布铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射混凝土表面，不致因过紧被撕裂；过松，无纺布褶皱堆积形成人为蓄水点。无纺布幅间搭接宽度不应小于 图3-3-4 （2）排水盲管施工 纵环向盲管（外裹无纺布）安装于初期支护与防水板之间，施工时应将其两端直接湾入侧沟。 ①排水盲管的管材环向采用Φ50单壁打孔波纹管（外裹无纺布），纵向采用Φ80单壁打孔波纹管（外裹无纺布）。 ②环向排水盲管沿纵向9米的间距设置，并应根据洞内渗、漏水的实际情况，在地下水较大的地段应加密设置排水盲管。 纵、环向盲管在内轨顶面下20cm 排水路径系统的连接应牢固、畅通，纵向排水盲管安装坡度符合设计要求，通向水沟的泄水管应有足够的泄水坡。 （3）防水板铺设 防水板铺设应采用无钉铺设工艺，应采用从下向上的顺序铺设，松紧应适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为10：8），检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩