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SF6电气设备漏气原因分析及处理 　　摘 要 　　对电气设备现场检漏原因分析提出了新的看法，即：不以检测年泄漏率为主要目的，简化一些在现场实际测量中意义不大的计算，测量手段，从而间接地保证了年泄漏率的标准 通过实际工作经验，提出了处理 SF6 电气设备漏气的一些新方法。 　　【关键词】泄漏检测 分析 　　六氟化硫（SF6）气体是一种无毒、无色、无味，化学性能极稳定的物质，具有优异的灭弧和绝缘性能 以SF6 气体取代绝缘油作为灭弧和绝缘介质的电气设备，称为SF6 电气设备 目前，电气设备在电网中已大规模的使用，种类已扩展到电流互感器（SF6）电压互感器（SF6）电容器组、组合电器（SF6）等多种电气设备。 　　1 电气设备密封性能控制的必要性 　　影响电气设备中 SF6气体的绝缘性能的主要因素有两个：一是气体中水蒸汽的含量；二是SF6 的气体的密度 。 　　2 SF6电气设备年泄漏率检漏检测方法的局限性 　　目前，对 SF6 电气设备的定量检漏检测方法，几乎所有的设备制造厂商都把年泄漏率≯ 1% 作为金科玉律来应对用户，需要特别指出的是年泄漏率是 SF6 电气设备的多个定量检漏检测方法的其中一个指标或一种方法，不是绝对的方法或最好的方法 GB11023 89 高压开关设备六氟化硫气体密封试验方法中在 4 节 4.2 定量检漏中提出了年泄漏率定量检漏通常采用扣罩法、挂瓶法、局部包扎法等方法扣罩法、局部包扎法、挂瓶法的计算原理基本相同（其中挂瓶法适用于有两道密封圈并有引出测点的密封结构，适用的设备种类比较单一），均属于容（体）积计算法 。 　　额定充气压力（表压）（MPa）理论上，如果厂家给出了试品气体密封系统容积等条件后，经过，时间段的测量，按公式计算出数值，则可与标准年泄漏率1%进行比较，并判断合格与否，但在实际工作存在着如下问题： 　　2.1 气体密封系统容积的问题 　　目前西安供电局 SF6 电气设备的制造厂家，包括所有国产、合资、外资制造商，无论是采用入该厂学习还是其它沟通方法，均不愿或不能提供其试品气体密封系统容积的参数，使该参数只能通过设备铭牌提供的充气量来折算，而且铭牌提供的充气量与实际充气量是存在出入的，所以，试品气体密封系统容积这个参数现场使用起来是存在误差的。 　　2.2 检测结果实际出入极大 　　以近年来某厂制造的 LVQB-220W2 型电流互感器为例，该厂家对出厂的 LVQB-220W2 型电流互感器采用扣罩法作出厂检测，合格出厂后，个别设备在现场安装过程中却检测出许多漏点；个别设备安装检测合格后，运行一段时间后，又出现泄漏报警 见表 1的统计在表1中所列设备出厂试验是采用扣罩法，且检测年泄漏率1 的指标均合格，但从现场实际检修结果看，在表1 中所列设备检测出的漏点中大部分漏点的密封部位经拆开检查均存在不同程度工艺质量的问题，造成密封面的泄漏增大 （其余合格密封面的泄漏量均 0.02ppm）由此可见，当采用扣罩法检测年泄漏率1 时大部分密封接口的少量泄漏有可能掩盖某个接口工艺质量不良造成的泄漏采用扣罩法计算的是设备气室的整体泄漏，一个设备或一个气室随着其结构的不同，接口密封部位的多少也不同，有的只有一、两个，有的可多达十几个，扣罩法测量的是一个综合量，不计接口及密封面多少的情况，其中有的密封面接口工艺可能存在问题，反应在综合的测量结果上却是泄漏量小，而工艺质量小于几个 ppm 或零点几个ppm 有缺陷隐患的接口，是反应不出来的 但工艺质量有缺陷隐患的接口其缺陷往往是不稳定的，可以随着时间、温度等外部条件的变化而扩大，所以会出现安装、投运测量时指标合格，但设备投运后几个月就发生补气的现象局部包扎法是采用密封面的局部包扎，其包扎的容积很小，在实际测量中，当用圆台或球体等公式近似计算出体积，或是大致估算其容积后代入公式，可能所有的代入公式参数都是错误的。 　　3 SF6电流互感器为例对其漏气原因进行分析和处理 　　3.1 SF6电流互感器在实际运行中出现的漏气原因进行分析和讨论，并提出解决方法 　　SF6设备存在的共性问题是在漏气、水分超标、爆炸等一系列问题；都将引起设备内部绝缘的击穿、闪络。某变电所110 kV电流互感器共36只，自投运以来运行良好。但近几年来，有多个间隔的电流互感器相继发生了漏气现象，造成多次（同一个间隔发生两次）设备停运。SF6电流互感器结构布置及接线方式。 　　组合电器中SF6电流互感器为倒置式，由躯壳、瓷套、二次绕组、底座组成。二次绕组和一次绕组组装在上部，二次绕组与一次绕组之间用SF6气体作绝缘介质。底座设置有SF6充气阀门、管路、密度继电器。电流互感器属于高位布置（距地面高度约11m），一次接线方式P1侧是管母连接到断路器上部接线板，P2侧是软导