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技 术 交 底 记 录
工程名称
萧甬铁路绍兴县城区段改造工程
单位工程名称
DK30+133-901路基工程
施工部位
地基处理
作业项目
水泥搅拌桩
交 底 内 容
质 量 要 求
1、水泥搅拌桩搅拌桩直径D=50cm,桩间距1.2m,正三角形布置。
2、桩长15~20m不等,具体以设计断面图为准。
3、水泥浆液采用P.0 42.5级普通硅酸盐水泥,水灰比0.5。每延米水泥用量不少于50Kg。 4、复合地基承载力125.1KPa,桩体水泥土无侧限抗压强度不小于1.2MPa。
5、桩顶设0.6m厚碎石垫层加一层抗拉强度不小于
6、设置范围:DK30+230.51~DK30+725。
操作方法及注意事项
1、施工准备 1.1搅拌桩施工场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土。 1.2水泥搅拌桩应采用合格的P.0 42.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前,应将水泥的样品送检。 1.3水泥搅拌桩施工机械应做好记录,以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集记录一次。 1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能,所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
2、施工工艺流程 桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3
3、施工控制 3.1水泥搅拌桩开钻之前,应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。 3.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 3.3对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
技 术 交 底 记 录
工程名称
萧甬铁路绍兴县城区段改造工程
单位工程名称
DK30+133-901路基工程
施工部位
地基处理
作业项目
水泥搅拌桩
交 底 内 容
操作方法及注意事项
3.4为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求,每台机械均应配备专人记录。同时现场应配备水泥浆比重测定仪,以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。 3.5水泥搅拌配合比:水灰比1/2、水泥掺量16%、每米掺灰量45.2kg.
3.9 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业,不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时,不得进行下一根桩的施工。 3.10施工中发现喷浆量不足,应按监理工程师要求整桩复搅,复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因,喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施,并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm,超过12小时应采取补桩措施。 3.11 现场施工人员认真填写施工原始记录,记录内容应包括:a施工桩号、施工日期、天气情况;b喷浆深度、停浆标高;c灰浆泵压力、管道压力;d钻机转速;f钻进速度、提升速度;g浆液流量;h每米喷浆量和外掺剂用量;i复搅深度。
4、质量检验 4.1检验方法 4.1.1水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。
技 术 交 底 记 录
工程名称
萧甬铁路绍兴县城区段改造工程
单位工程名称
DK30+133-901路基工程
施工部位
地基处理
作业项目
水泥搅拌桩
交 底 内 容
操作方法及注意事项
4.1.1.2触探试验:根据现有的轻便触探击数(N10)与水泥土强度对比关系来看,当桩身1d龄期的击数N10大于15击时,桩身强度已能满足设计要求;或者7d龄期的击数N10大于30击时,桩身强度也能达到设计要求。轻便触探的深度一般不超过4m。
4.1.2 水泥搅拌桩成桩28天后,用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位,送实验室做(3个一组)28天龄期的无侧限抗压强度试验,留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验,以测定桩身强度。
4.1.3 如果某段或某一桥头水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10%,则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求;如果不合格率大于10%小于20%时,则应在该段同等补桩;如果不合格率大于30%,则该段水泥搅拌桩为不合格。 4.1.4对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。 4.1.
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