化工原理讲稿(上册)-应化第七章管式加热炉3.ppt

第六节 管式加热炉概述 一、管式加热炉在石油加工和石油化 工中的重要性 二、加热炉的一般结构 三、管式加热炉的分类 四、加热炉的主要工艺指标 五、管式加热炉的主要部件 一、管式加热炉在石油加工和石油化工中的重要性 三、管式加热炉的分类 1.箱式炉 2.斜顶炉 3.立式炉 立管立式炉 4.圆筒炉 有反射锥的圆筒炉 无反射锥的圆筒炉 大型圆筒炉 第六节 管式加热炉概述 5.管内冷介质流速和全炉压降 将20℃情况下，被加热介质在炉管内的流速， 称为冷介质流速 常压炉的全炉压降一般为0.686～1.47MPa(7～15at) 减压炉的全炉压降一般为0.294～0.588MPa(3～6at) 第六节 管式加热炉概述 (2)钢架 钢架的作用在于保持炉形和支撑炉子各系统 足够的强度，结构简单 节省钢材，便于操作和检修 2. 炉管系统 传热性能好； 在一般管壁厚度下，具有较高的机械强度；耐腐蚀； 能够实现长时间安全运转的要求； 10#、20#优质钢、Cr5Mo、1Cr18Ni9Ti合金钢等； 其中以20#优质钢应用较多。 (2)对流炉管 一般水平（卧管）安装 等腰三角形排列 对流炉管型式 钉头管 (3)炉管连接件 180°急弯弯头 3.燃烧器 燃烧器的分类: (1)气体火嘴 各种气体火嘴的性能比较： ①蒸汽雾化：采用蒸汽作为雾化剂 优点：雾化效果好，火焰刚直有力，生产能力大，加热负荷调节范围广 缺点：蒸汽消耗量大，蒸汽不能回收，加重了供水系统的负担，在雾化过程中，伴有强烈的噪声 雾化蒸汽的压力一般在4～8kgf/cm2 ②机械雾化 使高压燃料油通过喷嘴的切向槽和旋流室，以很大 的流速经小孔喷出使燃料雾化的方式 优点：不需要雾化剂，成本低，噪声小 缺点：但部件结构复杂，雾化效果差 一般用于锅炉燃料的雾化 ③联合雾化 先机械雾化，再采用适量蒸汽雾化的方法 ⒊油-气联合火嘴 半预混式气体火嘴和油火嘴的联合使用 可以同时或单独使用气体燃料和液体燃料 液体燃料时多采用二次风门调节 气体燃料时多采用一次风门调节 第六节 管式加热炉概述 翅片管 第六节 管式加热炉概述 高压同心异径管 高压无缝三通 第六节 管式加热炉概述 按使用燃料分 按通风方式分 自然通风 强制通风 气体火嘴 油火嘴 油-气联合火嘴 第六节 管式加热炉概述 预混式 外混式 半预混式 第六节 管式加热炉概述 火嘴型式 火 焰 特 征 主 要 优 点 主 要 缺 点 预混式火嘴 短而刚直强劲；强度大 过剩空气系数小 燃烧速度快 结构复杂 对燃料要求高，易回火 外混式火嘴 长而飘， 强度小 对燃料适应性好， 燃烧稳定，结构简单 无回火问题。 火焰强度小，燃烧慢 过剩空气系数大 半预混式火嘴 内外两个 火焰 介于二者之间， 兼有前两种火嘴特性 介于二者之间， 兼有前两种火嘴缺点 第六节 管式加热炉概述 (2)油火嘴 第六节 管式加热炉概述 第六节 管式加热炉概述 第六节 管式加热炉概述 第六节 管式加热炉概述 优点：一般雾化效果良好 缺点：但结构复杂，控制难度较大 第六节 管式加热炉概述 ⒈加热温度高、传热速率快 火焰温度1000℃以上，其他加热设备难觅； 传热速率快； 第六节 管式加热炉概述 ⒉是能耗最大的设备之一 原油处理量的3～15%要被作为燃料烧掉 比值随着原油的加工深度的加深而增加 常减压炉每天就要烧掉10万元左右的燃料 处理量250万吨/a的炼厂炉子每天就要烧掉250万 元左右的燃料 第六节 管式加热炉概述 ⒊是控制运转周期及自动化程度的关键设备 高温下的温度测量问题 燃料燃烧情况的控制 燃料燃烧情况和风门开度之间的关系复杂 “三高一低”（高处理量、高质量、高效率和低 能耗）及“长周期安全运转” 第六节 管式加热炉概述 二、加热炉的一般结构 1.辐射室（炉膛） 位于加热炉的底部 主要传热方式：辐射 传热份额：70～80% 加热炉的主要部位 第六节 管式加热炉概述 2.对流室 位于辐射室的上部 主要传热方式：对流 传热份额：20～30% 增加加热炉热效率的 主要部位 第六节 管式加热炉概述 3.燃烧器（火嘴） 燃料在其中燃烧放出热量 决定炉子性能的部件 多个火嘴应注意分布合理性 圆筒炉中应杜绝两个火嘴出现 第六节 管式加热炉概述 4.通风系统 作用：将空气引入加热炉中 将烟气排放出炉体 高空排放减少地面污染 分类： 强制通风 自然通风 利用外部气体输送机械鼓风 一般炉膛内微正压 利用烟囱产生抽力实现引入空气和排除烟气 炉膛内负压 第六节 管式加热炉概述 烟囱挡板：调节烟气排出量和空气入炉量 第六节 管式加热炉概述