路基浆喷桩施工技术交底.doc

PAGE （一）级技术交底卡 单位工程名称：路基工程 填写： 年 月 日 分部工程名称：路基土石方工程软土地基—浆喷桩 交底卡编号： 施工技术交底主要内容：工艺流程、施工方案、质量检验标准、注意事项 一、工程概况 我合同段K75+665~K75+930、K76+060~K76+185段路基地势较平坦，地貌单元属冲积平原，场地内无不良地质现象，根据现场勘探的实际情况，在勘探范围内自上而下主要由素填土、淤泥质粉粘土、粉质粘土、角砾组成，因土体强度较低，不能直接作为路基持力层，设计单位对该段软基进行了变更设计，采用水泥湿喷桩处理。该段处理长度为390m，具体工程数量8万多米。 二、施工工艺流程 施工准备→测量放样→钻机就位→水泥浆制备→喷浆钻进至桩底→喷浆提升至原地面→喷浆钻进至桩底→停浆提升至原地面（完成“四搅三喷”施工工艺）→成桩→钻机移位至下一根桩 三、施工方案 1、测量放样 1）场地清理、平整 用推土机将坑洼不平部位表面推平，局部低洼处回填路基填料，防止桩机下沉，路基坡脚外挖出排水沟，以防止积水。 2）据布桩图放出小样，桩机就位 据测量所放大样，技术人员用50m钢卷尺放出每根桩的具体位置，用小竹片桩钉入土中，顶上用红油漆涂上桩中心点，并洒上白灰，桩机移动到所打桩位处，使钻头中心，桩中心，钻杆中心保持在同一竖直线上。 2、浆喷桩施工参数及控制过程 据试桩施工所取得的参数，制备水泥浆时，采用55Kg/m的水泥掺量，水泥浆比重为1.70Kg/cm3，水灰比为0.55，钻机钻杆下沉的速度≤1m/min，提升速度0.4~0.8m/min，搅拌速度30~50转/分，喷浆时管道压力0.2~0.4MPa，钻杆下沉时电机的电流值变化范围为35A~95A。要求喷浆应均匀、连续不间断，钻机下沉或上抬速度应均匀。为了使水泥浆搅拌均匀，保证桩体的均匀和强度，采用“三喷四搅”的施工工艺。 1）、钻机就位应满足图纸要求，垂直度偏差不大于1.0%(垂球法检测),为确保垂直度控制良好,我部在钻机四个支座处加设较大面积的钢板,使钻机在钻进中保持平稳,钻进时要经常检查垂直度,如发现偏差则边钻进边调整,对于设计长度较长的水泥搅拌桩,在开始时保持较慢的钻进速度,待机身稳定后再加快钻进速度。桩的孔位置与图纸偏差不得大于50mm。 2）、搅拌桩试桩工艺按“三喷四搅”法进行施工，其操作步骤如下: 搅拌机就位 预搅下沉、喷浆至设计桩长 二次喷浆、搅拌提升至地面 三次喷浆，并搅拌下沉至设计桩长 搅拌提升至地面 搅拌机移位 3）、搅拌机每次下沉或提升的时间应有专人纪录，尝试误差不得大于5s,施工中发现的问题及处理的情况均应在备注栏中注明。 4）、水泥浆制备须有充分的时间，要求大于3分钟，以保证搅拌均匀性。水泥浆从灰浆拌合机导入储浆罐时，必须通过过滤网，把水泥硬块剔出。浆液进入储浆罐中必须不停顿搅拌，以保证浆液不离析。施工时泵送水泥浆必须连续，水泥浆用量以及泵送水泥浆的时间应有专人纪录。 5）、钻头到打桩底后搅拌喷浆1~2min、间歇后提钻，确保底部有足够的灰量，提钻速度不大于0.8m/min,确保搅拌均匀。喷浆量应由电子显示器和提升速度进行控制，水泥浆用量的误差不得大于±5%。施工时应严格控制喷浆时间，停浆时间和水泥浆喷入量，确保水泥搅拌桩质量，发现喷浆量不足时，应整桩复打，因客观原因喷浆中断时，复打重叠段不应小于1.0m。 6）、水泥搅拌桩施工过程中应做好施工纪录，实际的孔位、孔深，每个钻孔的地下障碍物，洞穴、涌水及工程地质情况现场应作详细记录。 7）对输浆管姚经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度不大于60m，对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于10mm，但也不宜采用直径过大的钻头（以不大于设计桩径30mm为宜，以免影响桩身成型质量）。 8）应注意浆（湿）喷桩的桩位施工顺序：在一个区域内，应先打设路基两侧及该处理段两头的桩，以形成一个封闭的区域，再逐渐往中心打设，有利于整体的成桩质量和软基处理的效果。 9）浆液储量应不少于一根桩的用量，否则不得进行下一根桩的施工。 3、水泥搅拌桩检测 据设计文件，每设计段为一个检测段计算检查合格率，成桩14d或28d后，采取钻取芯样无侧限抗压，标准贯入试验。检测频率0.8%，每个段落不少于2根，要求R14d≥0.75MPa，R28d≥0.90MPa。同时，通过钻进过程和标准贯入试验判断桩身强度及桩体连续性，并观察标贯器中水泥土搅拌的均匀程度、成桩状态以及端承条件，并判断桩长，描述内容包括芯样的性质，颜色、状态、搅拌的均匀性。 4、浆喷桩现场检查项目及质量标准 1）施工质量的基本要求 （1）施工记录齐全，记录正确。 （2）桩距、桩径、水泥掺入量、桩长、倾