关于产品设计中产品制造工艺设计规范的一些思考.ppt

产品设计 ------产品制造工艺设计规范 关于产品设计中产品制造工艺设计规范的一些思考 一个产品的工艺性是由产品设计所决定，在产品设计过程，应充分考虑批量生产的工艺控制问题，在设计输入时，尽可能考虑采用自动化控制检测技术，提高产品可靠性，提高生产效率，尽量降低测试工装、设备的成本。 功能端子的功能定义规范： 对于F53系列产品，目前各表型对功能端子定义不统一，从而功能端子接线图众多，容易引起混淆。建议制作统一的接线图，增加可选项。接线图的更改涉及到说明书、功能引线，某些需要优化时可能还涉及更新PCB。对于其他结构件同样建议采取从左到右的顺序排列功能端子。 功能端子的功能定义规范： 案例：DT(S)SD1088E3表与E4表结构件相同，作为E4的替代产品，出现了两种接线图，2008年10月，销售到成都的产品就用错了接线图，客户投诉要求退货，这里有研发评审、生产控制疏漏，如果我们统一了功能端子定义，就可以避免类似事件发生。 导线颜色的规范： ①端子内侧功能引线的定义和规范：尤其对于单相表，建议采用不同颜色的功能引线代表不同的功能，不同表型对于相同功能的端子，其功能引线颜色应相同。 案例：DDSF284E表，由于结构件对功能引线颜色没有明显区分，功能端子引线与端子连接出隐藏在端钮右下侧，所有功能引线用一根热缩套管包裹，时钟输出端子低与RS485输出高引线颜色相同，以致于部分产品引线位置焊错，后因返修数量大，使交货延期，客户取消订单。 导线颜色的规范： ②锰铜片引线的规范：建议采用不同颜色的引线代表不同的引脚，不同表型对于相同位置引出的导线，其引线颜色应相同。例如：锰铜片引脚1、2、3对应于红 、黄、蓝，或者对应于黑、褐、绿。 案例：DDS28（76壳），由于供应商来料颜色变更，生产按照高效工艺原则对照作业指导书引线颜色焊接，导致大量产品小电流感性超差，后全部返工。 导线颜色的规范： ③其他引线的规范：单相表电源线L、N，三相表电源线A、B、C、N，其他功能连接线，均需要对颜色进行规范。 案例：DDS1088D5表，由于零线和锰铜片1脚都采用了红色导线，作业员稍微疏忽，就将引线焊错位置。致使PCB烧毁，同时将1台5表位海盐校验台烧坏，即影响产品、设备，还影响了交货期。 导线颜色的规范： ④同一只表，内部需要装配焊接的引线，尽量采用不同的颜色进行区分，不要轻易变更或调换导线颜色，否则生产过程控制将变得十分困难。 案例：DDS1088Q表，2007年10月，客户变更功能端子引线颜色，因交货期紧，结构组接受，以致于一批表有两种结构件（仅导线颜色不一致），装配、维修很容易混淆，虽然建检验能够查出不合格品，但部分人员疏忽，以为是外部RS485线接反，复测判合格，品质部抽检时未检到该表，使不合格品流向客户，后退工程部返修。 PCB丝印的规范： 不同表型，相同功能的焊盘或测试点应采用相同丝印标识。例如锰铜片引线焊盘、电源线焊盘、脉冲测试线焊盘、RS485通讯线焊盘、锂电池焊盘、功耗测试点、编程控制短接点。对于有极性要求的器件，建议标注极性。对于两根以上的排线、插针和插座焊接或插装时，其第1根线或第1脚所对应焊盘建议统一采用方形焊盘，其他采用常规焊盘。 PCB丝印的规范： 案例：DT(S)SD1088E3表，电源板上PCB丝印的RS485电源插座与综合板上PCB丝印的RS485电源插座不同，且与插座规格书的图示相差太多，容易引起误解，这样外协厂将整批电源板插座焊反了，直到调试上电校表时才发现RS485不通讯，这时已经装配了800多台，后全部返工，即影响交货期，也会因焊接、装配作业产生新的质量隐患。 PCB设计的规范： PCB设计同样应考虑方便产品的检验和测试，做到既满足客户要求，也满足国标要求，还满足高质量、高效率生产要求。提供必要的测试点（电池功耗、电源电压、重要信号），焊盘布局便于作业，力求从设计上减少对员工作业精细程度的要求，减少人为失误引起的质量隐患。 PCB设计的规范： 案例：DT(S)SD1088F3表，（俗话说，人无完人，人工作业总有失误的时候，工序越复杂，越容易出错，靠员工经验控制产品质量，质量隐患太大。），该表第一版批量投产时，3.6V电池正极焊盘为 “+”，且孔特别大，负极与地线连成一片，这样，正极很容易漏锡到电池正极引脚根部，并熔化电池外皮，使电池短路或漏电，而负极由于散热过快，很容易引起虚焊。在检验时就发现许多电池欠压，时间丢失。埋下了严重的质量隐患。另外当时该表没有考虑电池功耗测试点，故也未能及时发现问题。 目标程序的规范： 程序设计应考虑方便产品的检验和测试以及功能扩展，做到既满足客户要求，也满足国标要求，还满足高质量、高效率生产要求。例如对液晶有电池符合的产品，客户没有提出显示电池欠压，实际产品可以考