变频器和在工业锅炉给水系统上的应用.pdfVIP

简介 ：工业蒸汽锅炉的过程控制系统包括汽包水位控制系统和燃烧过程控制系统， 两系统在 锅炉运行过程中互相耦合， 所以控制起来非常困难。 在此， 我们暂不考虑系统间的耦合， 只 是对蒸汽锅炉的给水系统进行变频改造。 关键字 ：变频器 ，工业锅炉，给水系统，节能 1 、引言 蒸汽锅炉的过程控制系统包括汽包水位控制系统和燃烧过程控制系统，两系统在锅 炉运行过程中互相耦合， 所以控制起来非常困难。 在此， 我们暂不考虑系统间的耦合， 只是 对蒸汽锅炉的给水系统进行变频改造。 某有 2 台 20T 燃煤蒸汽锅炉， 如图 1 所示。 这 2 台锅炉通过 1 个给水母管分别给各 自汽包供水，用汽量小的季节， 2 台锅炉只运行 1 台，当用汽量较大时，则必须 2 台锅炉同 时运行。由于给水泵额定功率为 37kw ，一般情况下， 1 台锅炉运行时，只开 1 台给水泵裕 量仍较大，而 2 台锅炉同时运行且用汽量较大时，只开 1 台给水泵无法满足需要，而开 2 台给水泵后，相对单台锅炉运行时，裕量更大。由于 2 台锅炉分别由 2 套 DCS 系统控制各 自的电动阀门调节各自汽包的给水量， 运行中， 阀门开度较小造成给水母管压力较大， 不仅 浪费了大量的电能，较高的水压还对管道、水泵叶轮和阀门造成损害。 图 1 给水原理图 2 、变频改造方案 基于系统运行现状，本着既能节能降耗，又能控制简便、安全且投资较少的原则， 我们设计了 1 套 1 台变频器 拖动 3 台电机的方案。具体如图 2 所示 图 2 控制原理图 在本方案中，充分利用了锅炉层有的 DCS 控制系统，同时增加了 变频器 、可编程序控制 器（ PLC）和控制信号转换装置。 （1 ） 硬件控制系统 a ） 西门子 MM430 变频器 MM430 变频器是西门子公司最新研制生产的一种适用于各种变速驱动场合的高性 能变频器 （调试简单、配置灵活），它具有最新的 IGBT 技术和高质量控制系统，完善的保 护功能和较强的过载能力以及较宽的工作环境温度， 安装接线方便， 两路可编程的隔离数字 输入、输出接口以及模拟输入、输出接口等优点，使其配置灵活多样，控制简单方便，易于 操作维护。 b ） 西门子 S7-200 型 PLC 西门子 S7-200 型 PLC 可靠性高、抗干扰能力强，可直接安装于工业现场而稳定可 靠的工作。适应性强，应用灵活。 （2 ） 当 1 台锅炉运行时 由于只开 1 台给水泵，就足够锅炉汽包所需用水量，故此时，系统只对运行锅炉的 汽包水位进行恒液位控制即可。 将切换开关置于相应位置， 通过锅炉原有 DCS 控制系统中的手动操作器将控制该锅 炉汽包进水量的电动阀完全打开后， 再通过控制信号转换装置切断该控制信号， 使原有控制 回路断开， 电动阀保持全开状态， 同时，将该锅炉汽包液位信号切入 PLC，让 PLC 将该锅炉 汽包液位信号进行 PID 运算处理后， 再由控制信号转换装置， 将 PLC 输出的 4 ～20mA 模拟 信号传递给变频器，从而控制 变频器 的输出转速。 在本控制过程中，关键的是过程参数 PID （P: 比例系数 I: