铸铁的结构原理及应用.pptVIP

§3 球墨铸铁 图为铁素体球墨铸铁的显微组织 §3 球墨铸铁 　?性能： 　　　球墨铸铁的力学性能与基体的类型以及球状石墨的大小、形状及分布状况有关。由于球状石墨对基体的割裂作用最小，又无应力集中作用，球墨铸铁基体的强度、塑性和韧性可以充分发挥，所以，球墨铸铁与灰铸铁相比，有高的强度和良好的塑性与韧性。它的某些性能可以与钢相媲美，如屈服点比碳素结构钢高，疲劳强度接近中碳钢。同时，它还具有灰铸铁的减震性、减磨性和小的缺口敏感性等优良性能。球墨铸铁中的石墨球的圆整度越好，球径越小，分布越均匀，则球墨铸铁的力学性能就越好。 §3 球墨铸铁 ?球墨铸铁的牌号及用途 　　　球墨铸铁的牌号用“QT”符号及其后面两组数字表示“QT”是“球铁”两字汉语拼音的第一个字母，两组数字分别代表其最低抗拉强度和最低断后伸长率。如QT700-2表示球墨铸铁，最低抗拉强度为700MPa，最低断后伸长率为2%。 §3 球墨铸铁 ?表为部分球墨铸铁的牌号、力学性能及用途． §3 球墨铸铁 ?球墨铸铁的热处理 　球墨铸铁通过各种热处理，可以明显地提高其力学性能。球墨铸铁的热处理工艺性能较好，凡是钢的热处理工艺，一般都适合于球墨铸铁。球墨铸铁常用的热处理工艺有：(1)退火： 　退火的主要目的是为了得到铁素体基体的球墨铸铁，提高其塑性和韧性，改善切削加工性能，消除内应力。 §3 球墨铸铁 (2)正火： 正火的目的是为了得到珠光体基体的球墨铸铁，提高其强度和耐磨性。 (3)调质： 调质的目的是为了得到回火索氏体基体的球墨铸铁，从而获得高的综合力学性能。该工艺适应于受力复杂、要求综合力学性能高的球墨铸铁铸件，如连杆、曲轴等。 (4)贝氏体等温淬火： 贝氏体等温淬火是为了得到贝氏体基体的球墨铸铁，从而获得高强度、高硬度和高韧性的综合力学性能。该工艺适用于形状复杂、易变形或易开裂的球墨铸铁铸件，如齿轮、凸轮轴等。 §4 蠕墨铸铁与可锻铸铁 ?蠕墨铸铁 蠕墨铸铁是20世纪60年代开发的一种铸铁材料。它是用高碳、低硫、低磷的铁液加入蠕化剂(镁钛合金、镁钙合金等)，经蠕化处理后获得的高强度铸铁。 §4 蠕墨铸铁与可锻铸铁 ?蠕墨铸铁的组织示意图 §4 蠕墨铸铁与可锻铸铁 ?蠕墨铸铁的化学成分 蠕墨铸铁碳硅含量较高，化学成分一般为：wC=3.5%～3.9%，wSi=2.2%～2.8%，wMn=0.4%～0.8%，wS0.1%，wP≤0.1%。 ?蠕墨铸铁的组织 蠕墨铸铁中的石墨呈短小的蠕虫状，其形状介于片状石墨和球状石墨之间。蠕墨铸铁的显微组织有三种类型：铁素体(F)+蠕虫状石墨(G)；珠光体(P)-铁素体(F)+蠕虫状石墨(G)；珠光体(P)+蠕虫状石墨(G)。 课题四 铸 铁 ?§1 铸铁的分类及石墨化 ?§2 灰 铸 铁 ?§3 球墨铸铁 ?§4 蠕墨铸铁与可锻铸铁 引 言 从铁碳相图知道，含碳量大于2.11%的铁碳合金称为铸铁，工业上常用的铸铁的成分范围是2.5~4.0%C，1.0~3.0%Si，0.5~1.4Mn，0.01~0.50%P，0.02~0.20%S，有时还含有一些合金元素，如：Cr、Mo、V、Cu、Al等。 虽然铸铁的机械性（抗拉强度、塑性、韧性）较低，但是由于其生产成本低廉，具有优良的铸造性、可切削加工性、减震性及耐磨性，因此在现代工业中仍得到了普遍的应用，典型的应用是制造机床的床身、内燃机的汽缸、汽缸套、曲轴等。 铸铁的组织可以理解为在钢的组织基体上分布有不同形状、大小、数量的石墨。 §1 铸铁的分类及石墨化 铸铁是指一系列主要由铁、碳和硅组成的合金总称。在这些合金中，碳的质量分数超过了共晶温度时奥氏体中碳的最大固溶量，即wC＞2.11%。铸铁中除铁、碳和硅以外还含有锰、磷、硫等元素；有时为了提高铸铁的力学性能或获得某种特殊性能，还需向普通铸铁中加入铬、钼、钒、钢、铝等合金元素，从而形成合金铸铁。铸铁的化学成分范围一般为：wC=2.5%～4.0%，wSi=1.0%～3.0%，wMn =0.4%～1.4%，wP =0.1%～0.5%，wS =0.02～0.20%。 §1 铸铁的分类及石墨化 ?铸铁的分类 ?白口铸铁 指碳主要以游离碳化物形式出现的铸铁，断口呈白色，故称为白口铸铁。因为白口铸铁硬度高，脆性大，难切削，所以很少用来制造机械零件，工业中应用较少。 §1 铸铁的分类及石墨化 ?灰口铸铁 指碳主要以石墨形式出现的铸铁，断口呈灰色，故称为灰口铸铁。根据石墨形态不同，灰口铸铁又分为以下几类： (1)灰口铸铁。碳主要以片状石墨形式出现的铸铁。 (2)可锻铸铁。碳主要以团絮状石墨形式出现的铸铁。 (3)球墨铸铁。碳