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* 东风汽车有限公司商用车发动机厂 Commercial Vehicle Engine Plant DongFeng Motor Co.,Ltd * * * * * * QCD改善的7步法介绍 1、 QCD改善的PDCA循环7步法 P D C A 2.1 现状把握 把握现状的方法: 有时候员工找不出有什么问题,往往是因为自身要求的基准偏低,或者不知有更好的状况。以下是一些参考的基准来源:基准1:以公司方针目标、部门的基本机能与职责为基准,前提是必须有明确依据; 基准2:以开展工作的“期待值”为基准; 基准3:以好的样板或高水准的标杆为基准; 基准4:以各种检查标准为基准,逐条对照找出问题点; 基准5:运用统计数据、报告分析,以是否超出正常范围为基准; 基准6:根据客户或相关工序的反馈信息,以消除不满意为基准。 现状把握就是用结果系列(现象)的数据来把握不良程度,使用 日常管理中所获得的原始数据,显示出确实存在的异常,为我们提 出的改善课题提供数据支撑,也为设定合理的目标提供依据。 现状把握的深度要根据所提出的课题来进行,直到将所提出 课题的异常或者对KPI指标的影响反映出来。 2、步骤解析 下降145万 例: 降低康明斯曲轴空压机用电单耗-现状把握1 通过现状把握成立6个改善小组,我负责空压机动能成本下降的改善工作。 例: 降低康明斯曲轴空压机用电单耗-现状把握2 对全厂空压机用电量进行统计: 例: 降低康明斯曲轴空压机用电单耗-现状把握3 14.75 05年KPI指标 OK 例: 降低康明斯曲轴空压机用电单耗-现状把握4 2.2 目标设定 设定目标的目的,是及早明确计划达成的时间、确定评价的项目和 设立挑战水准。在这里,设定目标并不是给自己划个圈往里钻,而 是激发动力的一种方法: 1)紧迫感--如果不及早明确计划达成的时间,成员就容易欠缺 必要的紧迫感而在非关键问题上花费大量时间; 2)方向感--如果不确定评价的项目,成员就容易在分析问题的 过程中各执一词而忽略共同的目标; 3)高度感--如果不设立挑战水准,成员就容易在一开始就缺乏 足够的重视而未把必要的精力放在解决问题上。 目标设定的方法: ·用量化的方法明确 -- 明确评价的项目 -- 数据化的目标值 -- 计划达成的期限 ·设立有挑战性但可能达到的目标 ·分阶段设定目标进度 ·与公司方针和上级指示一致 例: 降低康明斯曲轴空压机用电单耗的目标设定 2.3 原因分析 现状调查是要明白问题之所在,将问题点进行细化、层别,用 数据罗列出来,找到最关键的问题点。 现状调查的方法: 1、层次分类:把数据和调查结果按项目进行分类 2、帕累托图:把不良品、缺陷、投诉、金额等,按其 现象和原因进行区分,并按大小顺序来排列 3、矩阵(直方)图: 用柱状图一目了然地描绘具有偏 差的大量数据的图 4、带状图:用图形表现数据,比较其大小 5、管理图:利用管理界线保持工程稳定状态的折线图 2.3.1 现状调查分析 例:C连杆生产线内废率为2.04%的调查 N=100 OP50 OP20 OP40 OP90 OP70 OP60 50 15 15 10 5 5 50% 65% 80% 15 15 50 100 50 0 100 50 0 累 积 比 率 件 2004年3月 车种名称:康明斯发动机 工程名称:C连杆生产线 编制人员:柴健 C连杆生产线加工不良帕累托图 从右图我们可以 明白以下内容: 1、从整体上出现 了哪些不良; 2、不良现象的大 小顺序; 3、各工序的不良 在全局中占据的比 例; 4、减少哪一项,对 全局带来什么程度 的影响。 2.3.2 要因解析 要因解析将现状问题点中最明显地方加以突出分析, 它常常跟对策的研讨紧密相关。当原因很明显时,往往 对策也很明显了,在这个阶段通常会形成解决问题的初 步思路。 要因分析常用的方法: 品质问题--- QC(Quality Control质量控制)手法 效率问题--- IE(Industry Engineering工业工程)手法 有效性/可行性--- VA(Value Analysis价值分析)手法 又称VE(Value Engineering价值工程)手法 现场规范问题--
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