The+Toyota+Way+精实标竿企业的14大管理原则.pptVIP

6、職務工作的標準化 生產間隔時間 （以客戶要求的速度完成一項工作的時間） 順序步驟 （執行工作的順序步驟或流程順序） 存貨量 （以客戶需求的數量?拉式需求+緩衝） 7、使用視覺控管 維持（Sustain） 管理者定期稽核 以維持紀律 標準化（Standardize） 訂定規範已完成前3個S 整理（Sort） 把極少使用到的項目 標示成紅色標籤並 從工作區域移開 條理（Straighten） 為每一項零組件或工具 規劃固定放置位置 整潔（Shine） 保持整潔 杜絕浪費 視覺控管的基礎?5S 8、使用成熟可靠的技術 制 度 化 合 理 化 標 準 化 資 訊 化 解決問題最終還是靠人 Toyota Way 的事業原則發展員工與事業夥伴為組織價值 Stages (4) 理念（著眼於長期的思維） 解決問題 （持續改善與學習） 員工與事業夥伴 （尊重他們、挑戰他們、使他們成長） 流程（杜絕浪費） 栽培那些徹底了解並擁抱公司理念 的員工成為領導者，使他們能教導 其他員工。 栽培與發展信奉公司理念的傑出人 才與團隊。 重視公司的事業夥伴與供應商網 路，挑戰它們，並幫助它們改善。 9、栽培徹底了解並擁抱公司理念的員工10、栽培與發展信奉公司理念的人才與團隊 能力高 意願低 能力低 意願低 能力高 意願高 能力低 意願高 意願 能力 團隊促進者 授權予你們 官僚作風經理人 遵守規定！ 學習型組織的建立者 這是我們的目標 與方向，我會指引 並教導你們。 嚴格的工頭或督導者 做這些及這麼做， 現在動手吧！ 由 下 而 上 由 上 而 下 栽 培 發 展 指 揮 控 管 一般管理專長 對工作有深入了解 豐田的領導者 豐田生產制度的觀點 人員 長期資產?學習到的技能 機器折舊?失去的價值 人員的增值?持續成長 管理 技術 理念 豐田生產制度=以經營管理制度，透過人員投入朝向目標，而達成高品質、 低成本、最短前置期等目標。 技術 穩定 即時生產 自動化 改善 平準化 管理 真北（基準方向） 集中管理注意力的工具 親自到現場查看 解決問題 展示說明之技巧 計畫管理 支持的文明 技術/根本思維 顧客至上 員工是最重要的資產 改善 親自到現場查看?重視工廠現場 向團隊成員提出反饋意見，並獲得他們尊重。 效率思考 真實狀況（ vs.表面狀況） 整個團隊參予（vs.個人參予） 11、重視公司的事業夥伴，挑戰與幫助他們改善 尋找堅實伙伴,以長期互惠方式共同成長。 和供應商形成伙伴關系,但維持本身內部的能力。 和供應商共同努力學習豐田生產制度。 以豐田生產制度挽救生病的供應商。 發展一個延伸學習的企業:對供應商授權賦能。 豐田會做一些事使供應商的營運作業更加順利，他們來我們的公司進行評估， 設法降低我們的成本。和豐田做生意，更有賺錢的機會。 Toyota Way 的事業原則持續解決根本問題組織型學習的驅動力 Stages (4) 理念（著眼於長期的思維） 解決問題 （持續改善與學習） 員工與事業夥伴 （尊重他們、挑戰他們、使他們成長） 流程（杜絕浪費） 親臨現場查看以徹底了解情況（現地現物）。 決策不急躁，以共識為基礎，撤底考慮所有可能選擇，快速執行決策。 透過不斷地省思（反省）與持續改善，以變成一個學習型組織。 12、親臨現場查看以徹底了解情況 根由 Root Cause 为什麽 ? 为什麽 ? 为什麽 ? 为什麽 ? 为什麽 ? 答案： 真正原因 十分接近真相的原因 表面原因 看到的现象 五個為什麼方法The Five Why Method 三現主義 豐田管理原則 永遠記得最後目標 對自己與他人明確指派任務 根據證實、證明過的資訊與資料來思考與陳述 充分利用其他人的智慧與經驗以傳送、收集，或討論資訊（現地現物的形式） 快速與他人分享你的資訊 快速報告、通知、諮詢 以可評量的方式分析並了解你的能力缺失 持續不懈地致力於改善 思維跳脫框限或超脫常識與標準規則 時時留意保護自己的安全與健康 豐田技術中心總裁 山品匡史 13、決策不急躁，以共識為基礎 快速並宣佈 尋求個人意見 後，做出決 策並宣佈 尋求團體意見 後，做出決 策並宣佈 團體共識， 管理者核准 團體共識， 據充分權力 參 與 層 級 時間 反饋 偏好的方法 決策方法視情況而定 決策原則是儘可能在每個情況下尋求最大的投入參與 * The Toyota Way精實標竿企業的14大管理原則 競爭環境下企業追求的境界 Right Customer Right Cost Right Quality Right Products Right Place