第二章-冲裁工艺与冲裁模设计.pptVIP

8.10.2 冷冲模的设计步骤  冷冲模设计流程图如图8.70所示 （1）分析冲压件的工艺性 根据冲压件的零件图分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求及所用材料等是否符合相应冲压要求。 图8.70 冷冲模设计流程图 （2）制定冲压件工艺方案 在设计时，通常列出几种不同的工艺方案。然后进行综合分析，择优选择。 （3）确定毛坯形状、尺寸和下料方式 满足经济性原则并初步估算材料消耗量。 （4）确定冲模类型及结构形式 考虑所确定的工艺方案、冲压件的形状和精度、等方面因素，合理选择冲模类型。 冲压生产批量与模具形式可参考表8.36。 表8.36 冲压生产批量与模具形式 确定模具结构形式的内容包括以下几个方面 ① 根据冲压件的形状和尺寸，确定凸、凹模的结构形式和固定方式。 ② 根据毛坯的特点、冲压件的精度和生产批量，确定定位、导料和挡料方式。 ③ 根据工件和废料的形状大小，确定出件和排除废料的方式。 ④ 根据板料的厚度和冲压件的精度要求，确定压料与卸料方式 ⑤ 根据生产批量，确定操作方式 ⑥ 根据冲压件的精度和对模具寿命的要求，确定导向方式。 ⑦ 根据所使用的设备，确定模具的安装与固定方式。 （5）进行必要的工艺计算 ① 计算毛坯尺寸，② 计算冲压力。 ③ 计算压力中心。 ④ 计算（估算）各主要零件的外形尺寸,以及所用弹性元件自由高度计算。 ⑤ 确定凸、凹模间隙，计算凸、凹模工作部分尺寸。 ⑥ 对拉深模，要计算是否采用压边圈、拉深次数、半成品尺寸和各中间工序模具的尺寸等。 （6）选择压力机 确定压力机的类型、型号、规格。 （7）绘制模具装配总图和非标准零件的零件图 （8）编写设计说明书 8.10.3 冷冲模设计应注意的问题 设计过程中还应该注意以下几个问题： ① 在多个方案中合理选择模具结构。 ② 尽量采用标准零部件。 ③ 冲模中常用的螺钉和销钉其直径相近,不能太细,也不能拧入太深。 ④ 铸件模板要设计出加工、定位的平台。 ⑤ 当多套冲模联合安装在同一台压力机上实现多工位冲压时，这些冲模应具有同一的闭合高度 ⑥ 模具完全对称时两导柱、导套直径不能相等，且导套长度的选择应保证开始工作时导柱进入导套10～15mm ⑦ 设计模具时必须考虑安全措施，确保人身安全和设备安全。 ② 橡胶垫产生的压力F为： F=Aρ 式中 F——压力（N）； A——橡胶垫横截面积（mm2）； ρ——与橡胶垫压缩量有关的单位压力（MPa），见表8.33。 表8.33 橡胶垫压缩量和单位压力ρ（MPa） ③ 核算橡胶垫的高度和直径。 橡胶垫的高度h和直径d应该满足0.5≤h/d≤1.5。 若比值超过1.5，应将橡胶分成若干段，并在中间加钢垫圈。 3．推件零件 推件装置有弹性和刚性两种 作用主要是将工件从凹模中推出。 弹性推件器一般装在下模，与下模板相连。 如图8.59所示，这种装置除能推出工件外，还能压平工件和起缓冲作用，主要用于薄料的落料；刚性推件器一般装在上模，推件力大且可靠。 （a）推件器 （b）顶杆限位 （c）顶板限位 图8.59 弹性推件器 1. 顶板 2. 顶杆 3. 弹顶器杆 如图8.60所示，冲裁结束后上模和滑块一起回升，当滑块内的打料横梁碰到固定在床身上的打料钉时，打料横梁就迫使推杆下行 其推力通过打杆→推板→推杆→推块传至工件。 刚性推件器主要用于冲裁厚而硬的工件。 1. 打杆 2. 推板 3. 推杆 4. 顶板 1. 推板 2. 打杆 3. 凹模 图8.60 刚性推件器 推杆常选用3～4个且均匀分布、长短一致。推板的形状要合理，放推板的孔不能全挖空 推板常见形状如图8.61所示。 推板或推块与凹模的配合一般取H9/h9，材料常用45钢，经热处理硬度达HRC43～48。 推块在自由状态下一般高出凹模工作刃口0.2～0.5mm。 图8.61 推板形状 8.9.5 导向零件 对于生产批量大、要求模具寿命长、便于安装、工件精度高的模具，一般采用导向装置。 常用的导向装置有导板式、滑动导柱导套式、滚珠导套式。 在中、小型模具中最广泛采用的是滑动导柱导套。 高速冲裁、精密冲裁或硬质合金冲裁时，采用滚珠导套式。 导柱导套常用布置方式有后侧布置、中间两侧布置、对角布置和四角布置等几种，如图8.62所示。 后侧布置时 送料操作非常方便，广泛采用这种布置方式； 中间两侧布置 多用于弯曲模和拉深模； 对角布置方式 使用时可以两个方向送料，操作较为方便； 四个导柱、导套四角布置 用于大型冲模或工件精度要求特别高的情况。 当工件材料厚度在0.4～0.